Les éoliennes offshore doivent être stables : la rentabilité de l’électricité en dépend. Mais les éoliennes offshore doivent fonctionner dans des environnements très difficiles, remplis d’humidité corrosive dans l’air. Il existe une relation commerciale très subtile entre les coûts d'approvisionnement initiaux et les coûts d'exploitation à long terme des parcs éoliens offshore.
Plus la zone du ventilateur est chaude et humide, plus le problème de corrosion et de filtration est important. D’après l’expérience, chaque augmentation de température de 10 ℃ (au même niveau d’humidité) double le taux de corrosion. Cela rend peu fiable toute solution qui repose uniquement sur le filtrage des risques dans les installations éoliennes dans le climat.
La prévention de la corrosion augmente les coûts de fabrication
Afin de résoudre tout cela et de garantir que leurs clients obtiennent les indicateurs de fiabilité nécessaires, les fabricants d'éoliennes offshore doivent utiliser des matériaux, des composants et des revêtements avec des niveaux de corrosion et des classifications IP plus élevés - ces matériaux, composants et revêtements sont plus chers.
p>Et plus les prix de fabrication sont élevés, plus il est difficile d'obtenir des contrats et des clients. Après tout, plus le coût est élevé, plus le prix de vente est élevé.
Le seul moyen véritablement efficace d'empêcher l'humidité et les sels corrosifs de pénétrer dans les éoliennes et les tours offshore est de maintenir une pression positive à l'intérieur de celles-ci.
Des conditions de travail plus sûres
La pression positive est également un moyen idéal pour maintenir une ventilation forcée des éoliennes offshore, afin d'évacuer les gaz (sulfure d'hydrogène, ozone, hydrogène, etc.) du sol et/ou via les blocs mécaniques et les batteries.
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