Problèmes d'humidité lors du séchage du cuir
Les semelles en cuir, comme d'autres matériaux organiques tels que le bois et le papier, sont hautement hygroscopiques et absorbent souvent l'humidité de l'air ambiant pendant le traitement ou le stockage. L'excès d'humidité absorbé par la semelle en cuir entraîne une augmentation de l'activité microbienne. Lorsque l'humidité relative est supérieure à 40 %, les moisissures et les champignons germent.
La croissance de micro-organismes est nocive pour les matériaux tels que le cuir, car elle entraîne non seulement leur décomposition, mais les affaiblit également mécaniquement.
Recommandation générale : L'humidité dans la salle de pré-séchage pour le cuir des semelles de chaussures doit être contrôlée entre 8 et 12 % pour éviter la croissance fongique.
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Conserver dans des conditions contrôlées
Avant l’emballage, les chaussures en cuir finies retrouveront leur humidité pendant le stockage.
. Cela entraîne un taux élevé de détérioration du produit causé par l'humidité absorbée par le cuir en raison de la croissance de moisissures. Pour éviter cette détérioration, il est nécessaire de stocker les chaussures en cuir dans un entrepôt à humidité contrôlée et avec une température ambiante inférieure à 40 % HR. Cela peut empêcher les chaussures en cuir de retrouver l'humidité, empêchant ainsi la croissance de moisissures.Contrôler l'humidité lors du conditionnement
La seule façon de prévenir la croissance fongique est de veiller à ce que les chaussures en cuir ne reprennent pas d'humidité pendant le processus d'emballage.
. Le moyen le meilleur et le plus économique de garantir que le cuir n'absorbe pas l'humidité de l'air ambiant pendant l'emballage est de contrôler l'humidité dans la zone d'emballage en dessous de 40 % d'humidité relative.Une société à responsabilité limitée de chaussures a découvert une croissance fongique sur la semelle d'un envoi contenant des milliers de paires de chaussures lors de son ouverture aux États-Unis. La croissance de champignons perturbe complètement le "traitement de surface" du cuir. La recherche d'une solution parfaite a été confiée à nos ingénieurs. Des tests approfondis ont été menés au laboratoire de recherche et de développement sur le contrôle environnemental PARKOO. Grâce à des expériences avec divers paramètres, il a été constaté que la teneur en humidité finale de la tige devait être maintenue à 8 %, tandis que la teneur en humidité de la semelle devait être maintenue à 12 % pour éliminer toute possibilité de croissance fongique.
Une enquête plus approfondie dans l'usine de chaussures a montré que ces chaussures étaient produites dans une atmosphère réglementée de 75 °F et 25 % d'humidité relative. Cependant, pendant la période de mousson, en raison de la forte humidité de l'air ambiant, il a été constaté que la teneur en humidité dans la partie supérieure était de 12 à 15 % et de 18 à 23 %. Par conséquent, la teneur en humidité était déjà élevée avant la fabrication.
Afin de réduire l'humidité à un niveau approprié, PARKOO a installé undéshumidificateur industrieldans la salle de pré-séchage de l'usine de chaussures. Le niveau d'humidité dans cette zone reste inchangé et la teneur en humidité du cuir se situe entre 8 et 12 %, éliminant ainsi toute possibilité de croissance fongique. Lorsque la zone manufacturière est ajustée, il n’y a pas de rebond. L'usine de chaussures a également installédéshumidificateurdans ses zones de stockage et d'emballage pour maintenir des conditions de 95°F et 40% HR pour maintenir l'humidité. Une fois les chaussures emballées dans des conteneurs scellés, les produits similaires de l'entreprise conservent les mêmes conditions lors de l'emballage et du déballage, il n'y a donc aucun risque de croissance fongique.
