Le tabac et le tabac coupé sont très hygroscopiques, ce qui signifie que si l’air est trop sec, ils rejetteront de l’humidité dans le milieu environnant. L'air sec peut réduire les caractéristiques du tabac, entraînant un rétrécissement, une perte de poids, une fragilité, un pelage, un fendillement et un déchirement.
Cela peut provoquer la chute du tabac de la cigarette, le papier à cigarettes être livré par erreur à la machine et les feuilles de cigares se fissurer.
Le maintien de niveaux d'humidité relative environnementaux appropriés peut éviter tous ces problèmes, en garantissant que le tabac, le papier et les feuilles sont maintenus aux niveaux corrects, maintenant ainsi leur qualité et garantissant que la production puisse se dérouler de manière globale.
p>
En termes de contrôle de l’humidité, c’est peut-être le domaine le plus important. Le tabac est généralement transporté jusqu'à la machine à cigarettes via un pipeline utilisant de l'air comprimé et pénètre dans la trémie située au-dessus du fabricant. Le tabac est forcé de passer à travers des appendices en forme de cigarette puis enveloppé dans du papier. La quantité d'eau perdue par le tabac au cours de ce processus dépend de la vitesse et du temps d'exposition de la machine, ainsi que du temps nécessaire à l'air comprimé et à l'air comprimé pour être transporté depuis la zone de stockage.
Lorsqu'une cigarette est aspirée dans une cigarette, le papier d'emballage de la cigarette doit également être en équilibre avec l'environnement. Si sa teneur en humidité change, la taille du rouleau de papier changera le long de son bord exposé. Cela peut entraîner des déchirures, des dysfonctionnements de la machine et des temps d'arrêt coûteux pour réalimenter le tambour. La plupart des zones de production de cigarettes maintiennent une humidité relative de 65 à 68 %. L'humidité relative de cette zone est cruciale car elle peut maintenir la teneur en humidité d'équilibre du tabac entre 13 et 16 % en poids, et la teneur en humidité exacte est liée au produit et au mélange. Si l’humidité est inférieure à environ 60 % d’humidité relative, le tabac commencera à perdre de l’humidité et à sécher. Dans les cas graves, le tabac peut tomber de la cigarette lorsqu'il est versé. Si l'humidité dépasse 70 %, l'ajout d'humidité peut provoquer une contamination du papier, ce qui est inacceptable pour le client final. Par conséquent, maintenir l'humidité dans les zones de production avec une humidité relative de +/- 5 % est crucial pour la production et la qualité des produits.
Pendant le processus de fabrication de la cigarette et après l'insertion de la pointe du filtre, le filtre peut être déclenché au laser pour permettre à l'air d'être aspiré dans les petits trous de la fumée afin de contrôler les caractéristiques de fumage de la cigarette. Pendant le processus laser, il est nécessaire de maintenir une humidité relative d’environ 55 % pour éviter le blocage des trous d’aspiration du support. Il est parfois nécessaire de déshumidifier cette partie de la machine pour atteindre un taux d'humidité relative de 55 %. Ceci peut être facilement réalisé en utilisant ledéshumidificateur industrielinstallé à côté de la chaîne d'assemblage et l'air "sec" introduit dans la section laser p> Une fois la cigarette terminée, elle est envoyée vers un système de convoyeur. De là, selon le type de machine, il faudra emprunter l'un des deux itinéraires suivants. Les machines plus anciennes, sans connexion directe avec la machine d'emballage, livrent les cigarettes à la machine de tri et les placent sur des palettes d'une capacité chacune d'environ 10 000 cigarettes. Déplacez ensuite ces petites voitures vers une autre partie de la zone de production et chargez-les là-bas dans des cartons. La plupart des machines modernes sont équipées de pièces d'emballage intégrées qui peuvent être achetées directement auprès du fabricant, emballées dans plus de 20 emballages, puis emballées dans 200 boîtes en carton.
La connexion à la machine d'emballage peut être un système de stockage/mise en mémoire tampon pouvant accueillir des milliers de cigarettes simultanément.
. La zone tampon est utilisée pour obtenir la production du fabricant. Si la fabrication est plus rapide que le conditionnement, au contraire, si le fabricant travaille plus lentement, une ligne de conditionnement sera prévue. Le maintien d’une humidité relative de 60 à 70 % à l’intérieur et autour du système de stockage est également crucial. Si l'humidité relative n'est pas maintenue au niveau nominal de 65 %, les cigarettes peuvent être stockées dans un tampon pendant plusieurs heures et l'exposition aux conditions environnementales modifiera leur humidité d'équilibre.
L'industrieldéshumidificateurpeut maintenir l'humidité dans la zone de production pendant les temps d'arrêt, les week-ends, les repas et autres environnements, afin que les produits puissent rester sur la machine sans perdre en humidité, en poids et en qualité.
Il existe également une dernière zone parfois humide. C'est ici que les cigarettes mal fabriquées et les déchets de production sont brisés, que le tabac est recyclé et que le papier et les filtres sont envoyés aux déchets. Toute perte d'humidité entraînera une diminution du taux de récupération du tabac, c'est pourquoi ces zones sont généralement maintenues à une humidité relative d'environ 65 % à 21 º C.
Étant donné que ces grandes quantités d’air sont constamment introduites, la quantité d’eau à ajouter peut être très élevée. Il convient donc d’être très prudent lors de la conception des systèmes d’humidification. On oublie souvent qu’en hiver, lorsque l’air froid et humide est aspiré et chauffé de l’extérieur, l’humidité relative de l’air diminue. Par exemple, lorsque l'air hivernal pénètre dans les bâtiments à 0 ºC et à 80 % d'humidité relative, un chauffage à 21 ºC entraînera une humidité relative d'environ 24 %. Pour maintenir la teneur en humidité du tabac, une humidité relative de 65 % est nécessaire, et l'introduction d'air à une humidité relative de 24 % fera perdre de l'humidité au tabac et empêchera une humidification adéquate.
Les avantages de PARKOOdéshumidificationl’industrie du tabac comprend :
Avoir une connaissance professionnelle approfondie des projets de fabricants de tabac dans diverses régions
Améliorer l'efficacité de la production et réduire les déchets,
, Améliorer la vitesse de traitementLe De complethumidificateurles séries de produits peuvent répondre avec précision aux exigences des clients
Il peut fournir des solutions personnalisées innovantes pour des processus uniques
Le système à faible consommation d'énergie peut réduire les coûts d'exploitation et améliorer le contrôle de l'humidité.
La solution à faible maintenance peut réduire la demande de service continue
Les services complets de consultation, de conception, de fourniture, d'installation, de mise en service, de maintenance et de fourniture de pièces de rechange