Il est entendu que pendant le processus de moulage de mousse perdue, la déformation des pièces moulées est principalement causée par un fonctionnement et un contrôle inappropriés pendant les processus de moulage, de séchage, d'assemblage, de revêtement et de conditionnement par vibration du modèle en mousse perdue. La qualité ou l'uniformité du modèle de mousse perdu pendant le processus de séchage de la couche de revêtement affecte directement la qualité de la coulée, et l'équipement utilisé pendant le processus de séchage affecte également directement le prix de revient de la coulée.
Dans le passé, les méthodes de séchage couramment utilisées pour les motifs de moisissure blanche dans l'industrie du moulage de mousse perdue étaient le séchage par ventilation naturelle ou le séchage par ventilation thermique. Ce type de méthode de séchage a généralement un long cycle de séchage et les moisissures blanches nécessitent généralement 7 à 30 jours de séchage pour réduire l'humidité de la moisissure blanche à un niveau approprié.
De plus, l'équipement utilisé dans le processus de séchage actuel est généralement un équipement de chaudière, qui présente des problèmes tels qu'une énergie thermique de cuisson inégale, un temps de séchage long, une teneur en humidité inférieure aux normes et une consommation d'énergie élevée, ce qui n'est pas respectueux de l'environnement. Cependant, l'utilisation directe de vapeur électrique ou de chauffage électrique pour le séchage consomme encore beaucoup d'électricité, coûte cher et ne peut pas contrôler la température et l'humidité, ce qui affecte également la qualité du séchage.
Par conséquent, fournir aujourd'hui un équipement ou une méthode à haute efficacité, respectueux de l'environnement et économe en énergie pour le séchage de coulée de mousse perdue - le sécheur de revêtement de coulée de mousse perdue PD-45GS et le chauffage, le séchage et la série PDdéshumidificationmachines intégrées sont nécessaires de toute urgence dans le domaine du moulage de mousse perdue. Les étapes spécifiques de séchage sont les suivantes :
Étape S1 : placez le motif de mousse perdu dans la salle de séchage, augmentez la température dans la salle de séchage et séchez le motif de mousse perdu à 40 ℃ ~ 45 ℃. Déshumidifier pendant le séchage pour réduire l'humidité à 30 % ~ 33 % pour obtenir le motif de mousse perdue pré-séchée.
Étape S2 : Augmentez la température dans la salle de séchage à 48 ℃~50 ℃, réduisez l'humidité dans la salle de séchage à 25 %~28 %, puis effectuez une température et une humidité constantes pour obtenir un motif de mousse perdu après un séchage.
Étape S3 : Augmentez la température dans la salle de séchage à 50 ℃~55 ℃, réduisez l'humidité dans la salle de séchage à 12 %~15 % et obtenez un motif de mousse perdue au séchage secondaire p>
Aux étapes S1 à S3, utilisez de l'air chaud pour le chauffage et la déshumidification p>
Par rapport aux technologies existantes, le contrôle de la capacité de chauffage, du volume d'air et de la température de sortie peut répondre aux exigences de production et réduire les coûts d'investissement en équipements pour les entreprises ; Réduisez considérablement le temps de séchage tout en garantissant un faible taux de déformation du motif de mousse perdu.
Dans l'industrie du séchage de mousse perdue, de nombreux fabricants ont choisi de se transformer après avoir compris le taux de retour sur investissement du sécheur de revêtement de mousse perdue PD-45GS et de la machine intégrée de chauffage, de séchage et de déshumidification de la série PD. De plus, de nombreux cas de séchage à motif de mousse perdue ont également confirmé l'effet efficace et économe en énergie de cet équipement dans le séchage à motif de mousse perdue.
