Séchoir en salle de séchage EPC entièrement recyclable et technologie d'équipement de séchage EPC pour moule complet Le séchage dynamique des moules EPC est un maillon important du processus EPC. Lors du processus de fabrication du moule EPC, le revêtement doit être peint trois fois. Après l'application de chaque couche de revêtement, celle-ci doit être séchée avant de pouvoir procéder au prochain cycle de peinture ou de modelage. Si le revêtement n'est pas complètement sec, une grande quantité de gaz sera générée lorsque l'acier en fusion rencontrera de l'eau pendant la coulée, provoquant une pulvérisation en retour.
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En cas d’erreur de fonctionnement dans EPC, le phénomène de rétro-pulvérisation se produit souvent. Si la pulvérisation à contre-courant est grave, elle peut mettre en danger la sécurité personnelle du travailleur verseur, il faut donc y prêter attention ; De plus, si le revêtement n'est pas complètement sec, la perméabilité du revêtement sera mauvaise et le gaz ne pourra pas être évacué à temps, ce qui provoquera facilement de la porosité et des trous de scories dans la pièce coulée, entraînant des déchets p>
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Étant donné que le modèle EPS et le revêtement contiennent tous deux de l'eau et que l'EPS se ramollit et se déforme à environ 80 ℃, la température de séchage raisonnable doit être comprise entre 45 et 50 ℃. Outre le contrôle de la température pendant le séchage, il convient également de prêter attention au contrôle de l'humidité. L'humidité ne doit pas être élevée, sinon le revêtement ne séchera pas complètement, ce qui entraînera des défauts de porosité. Généralement, l'humidité de l'air doit être contrôlée à ≤ 30 % HR. Une bonne salle de séchage doit avoir une répartition uniforme et contrôlable de la température, une convection d'air douce, un bon effet d'isolation et un contrôle raisonnable de l'humidité.
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Les méthodes et équipements de séchage EPC traditionnels sont généralement simples et rudimentaires, avec un séchage incomplet, une faible efficacité de séchage et une température et une humidité incontrôlables, ce qui entraîne un effet insatisfaisant de l'EPC dans le processus de coulée et un faible rendement des pièces moulées. De plus, ce n’est pas écologique et la consommation d’énergie est élevée ! À l'heure actuelle, le sécheur EPC est le seul choix pour modifier le mode de séchage EPC, améliorer l'efficacité du séchage en profondeur de l'EPC et volatiliser efficacement l'agent moussant résiduel.
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Faites attention aux points suivants lors du séchage du revêtement du moule EPC :
(1) Pendant le processus de séchage, faites attention au placement et au support raisonnables du modèle pour éviter toute déformation.
(2) Le modèle ne doit pas être placé directement contre l'entrée d'air chaud à une distance proche pour éviter de fissurer le revêtement p>
(3) En fin de séchage, vérifiez s'il est complètement sec (haut, bas, gauche, droite, devant, dos, intérieur et extérieur) p>
(4) Le modèle séché doit être placé dans un endroit à faible humidité et placé en toute sécurité pour éviter l'humidité et la déformation.
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Le séchoir de salle de séchage EPC de récupération polyvalent PD-45G et la machine intégrée de chauffage, de chauffage, de séchage et de déshumidification de la série PD sont utilisés dans la salle de séchage de moisissure blanche EPC, qui disposent d'un système de contrôle de température et d'humidité de haute précision. La commande entièrement automatique ne nécessite aucune présence de personnel. Il peut contrôler l'humidité dans la salle de séchage à environ 30 % d'humidité relative et garantir que la température dans la salle de séchage atteint environ 50 ℃. L'interaction des deux augmente le taux de séchage EPC d'environ 25 %. Le temps de séchage et de brossage unique n'est que de 8 à 12 h, empêchant efficacement la fissuration du revêtement.
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Le séchoir à mousse perdue à récupération complète PD-45G et le séchoir intégré de chauffage, de séchage et de déshumidification de la série PD adoptent une conception de distribution d'air, contrôlent la proportion dedéshumidificationle volume d'air et le volume d'air en circulation rendent l'opération de déshumidification plus raisonnable et scientifique, et la quantité de déshumidification peut être augmentée de 20 à 30 %, ce qui non seulement raccourcit le temps de séchage, mais améliore également considérablement l'uniformité du séchage et améliore la qualité du séchage.
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De plus, le produit est intégré à un processus de séchage et à un module de mémoire pour permettre une opération à une seule touche. L'ensemble du processus de séchage est contrôlé intelligemment, sans chaufferie ni ouvriers de chaudière, ce qui peut permettre d'économiser complètement les salaires des ouvriers de chaudière et les coûts de combustion du bois de chauffage. Tous les contenus ci-dessus concernant le séchoir de salle de séchage EPC à récupération polyvalente et l'équipement de séchage EPC pour moule complet sont fournis par Mashima Electric, pour votre référence uniquement.
