Séchoir EPC à coque de moteur électrique, méthode de séchage rapide du revêtement de moule blanc
Actualités techniques
Dans des conditions normales, la teneur en humidité du motif de la coque du moteur après le démoulage de l'EPC est de 2 à 10 % p>
Afin de garantir la qualité du moulage EPC du boîtier moteur, le modèle ou la matrice doit être séché avant l'assemblage et le revêtement,
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Réduisez la teneur en humidité du motif à moins de 1 %. De plus, l'agent moussant restant dans le processus de séchage du motif doit également diffuser vers l'extérieur de la cellule de mousse et s'échapper.
Dans la production proprement dite des coques de moteur EPC, le séchage et la stabilisation du motif sont généralement combinés avec le séchage à température ambiante et le séchage forcé en salle de séchage.
La température de la salle de séchage est généralement contrôlée entre 35 et 55 ℃. Les suggestions suivantes sont données lors du processus de séchage du motif :
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۞ Problèmes à prendre en compte lors du séchage des motifs :
1. Quel est le but de mettre l'apparence dans la salle de séchage p>
2. Dans quel type d'environnement l'eau s'échappe-t-elle rapidement et davantage dans la salle de séchage p>
3. Quelle doit être la taille de la zone de séchage en fonction des différents produits p>
4. Pour la plupart des entreprises EPC, existe-t-il une utilisation raisonnable de l'espace de la salle de séchage ?
5. L’humidité dans la salle de séchage est-elle efficacement contrôlée ?
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Selon les problèmes pratiques d'humidité élevée, de vitesse de séchage lente et de consommation d'énergie élevée dans la salle de séchage EPC, qui affectent l'effet de séchage, l'appareil a développé un nouvel équipement de séchage EPC - Sécheur EPC à coque moteur PD-45GS et chauffage série PD, machine intégrée de séchage et de déshumidification p>
La machine sépare l'humidité et les gaz chauds de la salle de séchage de la vapeur à travers le séparateur, et la chaleur retourne à la salle de séchage p>
Après d'innombrables cycles, l'humidité de la salle de séchage est séparée et la chaleur perdue retourne à la salle de séchage p>
La chaleur n'est pas perdue tout au long du processus et la température de sortie atteint plus de 70 ℃ pour atteindre l'objectif de séchage économe en énergie.
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۞ Suggestions sur les paramètres du processus de séchage du motif et du revêtement
L'environnement de séchage ~ température : 35-40 ℃, humidité : ≤ 15 %, et l'air chaud dans la salle de séchage doit circuler p>
Environnement de séchage de peinture ~ température : 50-55 ℃, humidité : ≤ 15 %, si l'air chaud dans la salle de séchage circule p>
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Faites attention au séchage de l'aspect avant revêtement et au séchage du revêtement avant emballage. N'oubliez pas que l'aspect avant revêtement et le modèle de grappe avant emballage doivent être retirés de la salle de séchage.
Avant l'emballage, le processus depuis le cluster modèle jusqu'au bac à sable doit être court pour éviter une absorption inverse de l'humidité. L'apparence doit pouvoir s'échapper autant que possible de 60 à 70 % de l'humidité interne à température ambiante, puis être séchée de force dans la salle de séchage.
