Salle de séchage de moules par évaporationdéshumidificateur, séchage rapide, ne se fissure pas, faible coût, plus respectueux de l'environnement ! [Tendances techniques] Comme nous le savons tous, l'EPC est également appelé moulage complet. De nos jours, avec l'expansion continue du champ d'application de l'EPC, les avantages de la technologie EPC sont de plus en plus évidents. En raison de la haute précision, de la petite surépaisseur d'usinage, de la bonne qualité interne et du faible coût des pièces moulées grâce à cette technologie ; Par conséquent, ces dernières années, de plus en plus de petites et moyennes fonderies ont introduit la technologie EPC pour améliorer la qualité de leurs pièces moulées.
Généralement, dans la production EPC, le processus de séchage après revêtement du moule ou de la coque du moule EPC est un maillon indispensable et important lié à la qualité et au coût du produit. Le revêtement à base d'eau est principalement utilisé pour l'EPC dans les pièces moulées de petite et moyenne taille.ateliers. Le moule EPC ou la coque du moule doivent être complètement séchés avant de couler après le revêtement. Le séchage du moule ou de la coque EPC nécessite une grande quantité de chaleur et beaucoup de temps. Après chaque revêtement de moule ou de coque EPC, il doit généralement être séché pendant 24 à 72 heures.
La méthode de séchage existante consiste à établir une salle de séchage de moules EPC ou une salle de séchage de peinture dans la fonderie et à adopter des méthodes de séchage et de séchage, telles que la combustion de carburant, le chauffage électrique, le chauffage de tuyaux, etc., pour chauffer l'air autour du moule EPC. ou coque de moule, de sorte que la température de la salle de séchage de moule EPC ou de la salle de séchage de peinture soit maintenue à 45 ~ 50 ℃, de sorte que l'humidité du moule EPC ou de la coque de moule puisse se volatiliser. Enfin, l'air chaud et humide est évacué comme déchets gaz provenant de la salle de séchage de moules EPC ou de la salle de séchage de revêtement. Mais ces méthodes de séchage présentent de nombreux inconvénients.
Parmi eux, les méthodes de chauffage les plus courantes sont le chauffage électrique et le chauffage à vapeur. Cependant, le premier présente certains inconvénients, tels qu'une surchauffe locale, une température inégale dans la salle de séchage des moules ou dans la salle de séchage du revêtement, une vitesse de séchage incohérente à l'intérieur et à l'extérieur du revêtement, un retrait inégal, qui provoque facilement des fissures du revêtement, etc. Ce dernier apportera de l'humidité, augmentera l'humidité de la salle de séchage des moules ou de la salle de séchage des peintures et affectera l'efficacité du séchage. Par conséquent, l'air chaud et humide doit être extrait en permanence pour assurer l'efficacité du séchage, ce qui consommera une grande partie de la chaleur.
Dans des circonstances normales, la température et l'humidité de la salle de séchage du moule EPC ou de la salle de séchage du revêtement ne doivent pas être trop élevées, sinon il est facile de provoquer une déformation du moule ou de la coque EPC, des fissures du revêtement et d'autres défauts. Par conséquent, selon les caractéristiques du moule en mousse perdue ou de l'enveloppe du moule et du revêtement, un système de réfrigérationhumidificateurest introduit dans la salle de séchage des moules ou dans la salle de séchage des revêtements. L'objectif est d'améliorer l'efficacité de séchage du moule en mousse perdue ou de la coque de moule en réduisant l'humidité de la salle de séchage de moule ou de la salle de séchage de revêtement sans modifier la température de la salle de séchage de moule ou de la salle de séchage de revêtement, et de réduire les pertes d'énergie inutiles pour dans une certaine mesure p>
Paramètres techniques du déshumidificateur de salle de séchage de moules PD45G EPC et de la machine intégrée de chauffage, de chauffage, de séchage et de déshumidification de la série Parkoo :, le modèle requis ne peut être sélectionné correctement qu'après la capacité de refroidissement,déshumidificationla capacité par unité de temps et d'autres données clés sont calculées en fonction de l'effet d'étanchéité intérieure, de la source de dissipation de l'humidité, de l'apport d'air frais et d'autres facteurs complets. Vous voulez en savoir plus sur le déshumidificateur de la salle de séchage des moules EPC, qui sèche rapidement, ne se fissure pas, est peu coûteux et plus respectueux de l'environnement ! Les détails sont les suivants : Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd.
Pour résumer, dans une entreprise de moulage de précision, sa salle de séchage de moules ou salle de séchage de revêtement a une superficie de 6 m × 7 m, chaque salle de séchage de moules ou salle de séchage de peinture est équipée de 10 étendoirs, chaque étendoir comporte 3 couches, et chacun La couche peut être équipée de 10 moules ou coques EPC, c'est-à-dire que chaque salle de séchage de moules ou salle de séchage de peinture est entièrement remplie de moules ou de coques EPC qui doivent être séchés, et au maximum 300 moules ou coques EPC peuvent être placé. Lorsqu'un revêtement à base d'eau est utilisé, l'augmentation de poids du moule EPC ou de la coque du moule ne doit pas dépasser 2 kg après chaque revêtement. La proportion d'eau et d'agrégat réfractaire dans la proportion de revêtement est d'environ 11, c'est-à-dire que l'humidité requise pour être séchée pour chaque moule EPC ou coque de moule est de 1 kg. Réglez le temps de séchage sur 10 heures, c'est-à-dire que chaque fois que la salle de séchage de moules ou la salle de séchage de peinture doit promouvoir un lot (300) de moules ou de coques EPC brossés avec de la peinture, ils doivent être complètement séchés dans un délai de 8 heures.
