Comme nous le savons tous, avec la maturité continue du marché des meubles en panneaux et de la technologie de transformation, de plus en plus de grands fabricants de meubles en Chine, même des instituts de recherche sur la foresterie et le bois, commencent à se concentrer sur la recherche et l'innovation dans la technologie de production de panneaux de bois, tandis que la technologie de traitement des panneaux de bois existante consiste à couper les matières premières séchées en plusieurs couches d'épaisseurs différentes. À l'heure actuelle, la plupart des matières premières des panneaux à base de bois sont du bois forestier à croissance rapide avec une teneur élevée en eau, elles doivent donc être complètement séchés avant de pouvoir être utilisés pour traiter des panneaux à base de bois. Cependant, il existe trois types de techniques de séchage pour les panneaux existants à base de bois :
Tout d’abord, les matières premières bois sont directement placées à température ambiante pour un séchage naturel. Cependant, le principe de séchage de cette méthode de séchage est simple, la vitesse de séchage est lente et il est facile de déformer et de fissurer les arbres à croissance rapide. L'effet de séchage est également facile à affecter par la température et l'environnement du lieu p>
Deuxièmement, placez les matières ligneuses brutes (c'est-à-dire les arbres entiers à croissance rapide) dans un environnement sous vide et séchez-les en les chauffant dans un environnement sous vide. Ce processus de séchage est plus rapide que celui des espèces d’arbres susmentionnées. Cependant, avec l'utilisation d'arbres à croissance rapide, il est facile de fissurer les matières premières en bois, provoquant des fissures dans le bois fini lors du traitement ultérieur et réduisant la qualité du produit.
Troisièmement, les arbres à croissance rapide utilisés comme matière première pour les panneaux de bois sont transformés en blocs de bois épais, puis séchés selon la deuxième méthode de séchage. Cette méthode peut améliorer la fissuration de la deuxième méthode de séchage, mais les blocs de bois séchés changeront toujours leur propre épaisseur en raison de l'impact de leur contrainte interne pendant le processus de séchage, ce qui fait que certaines parties des blocs de bois séchés ne peuvent pas être utilisées. Il réduit le taux d'utilisation des matériaux en bois.
À l'heure actuelle, les équipements de séchage de panneaux de bois sur le marché utilisent principalement du charbon, du fioul, du charbon de bois pour générer de la chaleur ou du chauffage électrique pour générer de la chaleur pour sécher les panneaux de bois à haute température. En raison des caractéristiques des panneaux de bois, une perte d'eau trop rapide pendant le séchage entraînera le séchage des panneaux de bois, affectant ainsi la qualité et les performances de traitement ultérieur des panneaux de bois. De plus, il n'a pas pour fonction dedéshumidificationet déshumidification, et l'effet de séchage n'est pas bon. De plus, pendant le processus de séchage, les plaques de bois de la couche extérieure centrale sèchent lentement. Lorsque les plaques de bois du milieu sèchent selon les exigences, les plaques de bois externes ont été excessivement séchées et les plaques de bois ne peuvent plus répondre aux exigences d'utilisation, ce qui entraîne un gaspillage important. De plus, le gaz de la salle de séchage est directement évacué, ce qui entraîne une grande quantité de déchets de ressources p>
Par conséquent, il est nécessaire d’améliorer encore le processus de séchage des matières premières des panneaux de bois ; Selon les exigences de déshumidification et de séchage économes en énergie des séchoirs à bois et des séchoirs à bois_ Machine de séchage de bois G et machine intégrée de chauffage, de séchage et de déshumidification de la série Parkoo (applicable à la déshumidification dans un environnement où la température intérieure est supérieure à 38 ℃ mais inférieure supérieure à 55 ℃) peut non seulement éliminer rapidement l'humidité dans la salle de séchage, contrôler efficacement l'humidité dans la salle de séchage pendant tout le processus de séchage, mais également sélectionner le chauffage électrique avec la puissance correspondante pour aider à l'augmentation de la température, ce qui contribue grandement accélérant la vitesse de séchage, améliorant efficacement le taux d'utilisation de la salle de séchage et la qualité du séchage ! Bienvenue pour vous renseigner sur les détails du séchoir à planches et du séchage des planchesdéshumidificateurp>
1. Déshumidification efficace : par rapport à la déshumidification conventionnelledéshumidificateurs, la déshumidification peut être augmentée de 20 % à 30 % au cours de la même période de temps sur une base annuelle, et l'absorption d'humidité et la récupération d'humidité des matériaux peuvent être efficacement évitées.
2. Soulagement du stress : grâce au processus de séchage « flexible », le stress résiduel lors du séchage et du traitement des panneaux de bois peut être efficacement éliminé et les défauts de séchage peuvent être réduits ; En même temps, il répond aux exigences de teneur en eau de la zone terminale du produit p>
3. Fonctions puissantes : une seule machine peut réaliser des fonctions de chauffage et de déshumidification, et le système peut librement changer les modes de fonctionnement tels que le chauffage et la déshumidification en fonction de l'environnement ; La température et l'humidité sont contrôlées de manière flexible pour monter et descendre, ce qui n'est pas affecté par l'environnement et le climat, et les performances sont stables.
4. Applications multiples : le séchage secondaire des panneaux de bois, dont la teneur en humidité passe de 20 % à moins de 12 %, prend 2 à 6 jours selon les caractéristiques du processus de séchage du bois. Si la teneur en humidité initiale des panneaux de bois est inférieure à 20 %, la quantité de panneaux de bois traités et le cycle de traitement peuvent être ajustés en conséquence.
5. Protection de l'environnement et économie d'énergie : la nouvelle technologie de séchage et de déshumidification « flexible » peut compléter automatiquement le séchage et la déshumidification des panneaux de bois avec seulement une petite quantité d'énergie électrique, ce qui est plus économe en énergie que les méthodes de séchage traditionnelles, sans aucune émission de polluants. , remplaçant complètement diverses chaudières et poêles à combustion et résolvant fondamentalement le problème de la pollution industrielle ;
_ Paramètres techniques du séchoir G Board et de la machine intégrée de chauffage, d'humidification, de séchage et de déshumidification de la série Parkoo :
Sélection de modèles de séchoir intégré et dehumidificateur: sélectionnez le modèle approprié en fonction de la charge d'humidité globale de la salle de séchage réelle. Plus précisément, calculez la capacité de refroidissement en fonction de sa superficie, de la hauteur du sol, de la capacité d'évaporation de l'eau de séchage, de la valeur d'humidité initiale, de la valeur d'humidité cible, de l'effet d'étanchéité intérieure, de la source de dissipation de l'humidité, de l'apport d'air frais et d'autres facteurs complets. Seulement après d'autres données clés telles que En tant que quantité de déshumidification par unité de temps, le modèle requis peut être correctement sélectionné. Si vous souhaitez en savoir plus sur le séchoir à planches, vous pouvez découvrir les détails du séchoir et du déshumidificateur de planches intégrés : Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd ; La machine de séchage du bois And_ G et la machine intégrée de chauffage, d'humidification, de séchage et de déshumidification de la série Parkoo peuvent rapidement réduire l'humidité dans la salle de séchage sans épuiser la chaleur ; Désormais, il ne faut que 16 ou 12 heures pour obtenir l'effet de séchage initial de 24 heures, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation de la salle de séchage. Il a été largement utilisé dans les salles de séchage des usines et des entreprises de tout le pays et son effet a été reconnu par tous les utilisateurs.
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En résumé, les panneaux de bois sont l’un des accessoires importants utilisés pour les meubles et les armoires. Il est nécessaire de contrôler la teneur en humidité des panneaux de bois lors du traitement des panneaux de bois. Les méthodes et les dispositifs de séchage des panneaux de bois existants présentent des inconvénients tels qu'une absence de circulation d'air, aucun endroit pour évacuer la vapeur d'eau, des mesures d'isolation thermique inadéquates, une combustion insuffisante du combustible et un gaspillage de combustible, qui conduisent à une mauvaise qualité de séchage et à une faible uniformité des panneaux de bois. intensité de travail et faible efficacité de travail des opérateurs. Par conséquent, un appareil de séchage à haute efficacité, économie d'énergie, sécurité et protection de l'environnement est nécessaire -_ Le séchoir à planche G et la machine intégrée de chauffage, d'humidification, de séchage et de déshumidification de la série Parkoo peuvent résoudre ce problème p>
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Xiao Bian a introduit du bon sens et des méthodes de séchage et de déshumidification des panneaux de bois grâce à la machine de séchage du bois et à la machine intégrée de séchage et de déshumidification des panneaux mentionnée ci-dessus. J'espère que les usines de meubles, les usines de produits en bois, les usines de transformation des sols, etc. pourront être utilisées comme référence pour la compréhension. Lors de la conception des séchoirs à panneaux de bois et des séchoirs à l'avenir, nous utiliserons les bonnes méthodes de séchage et choisirons le bon équipement de séchage de panneaux de bois, pour sécher et déshumidifier les panneaux de manière scientifique et raisonnable.
