Mit der zunehmenden Verbesserung der Lebensqualität der Menschen wächst auch die Nachfrage nach der Textilindustrie, und das Textilwissenssystem und das Disziplin -System entwickeln sich weiterhin. Im Prozess der Textilverarbeitung ist die Verarbeitungstechnologie und die Verarbeitungsumgebung besonders wichtig. Unter ihnen sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit die wichtigsten Faktoren bei der Textilverarbeitung.
Änderungen der Temperatur und Feuchtigkeit beeinflussen direkt die Leistung von Textilien, und die Dehnung der meisten Textilfasern wächst mit zunehmendem Feuchtigkeit. Textilien sind hygroskopisch und die Absorption oder Freisetzung von Feuchtigkeit hängt von der relativen Luftfeuchtigkeit der umgebenden Luft ab. Eine Abnahme der relativen Luftfeuchtigkeit von Textilien kann sie schwächer, dünner und weniger elastisch machen. Die textile Verarbeitung erhöht die Temperatur des Materials und macht es trocken. Durch die Erhöhung der Luftfeuchtigkeit der Luft in der Textilumgebung wird Feuchtigkeit in das Textil reabsorbiert, was die Qualität und Leistung des Stoffes verbessert.
Steuerung der Produktion statischer Elektrizität
Statische Elektrizität ist ein großes Problem in der Textilverarbeitung und steht in direktem Zusammenhang mit der relativen Luftfeuchtigkeit. Die Empfindlichkeit zur Erzeugung statischer Elektrizität hängt vom Feuchtigkeitsgehalt in Luft und Fasern ab. Wenn Fasern Feuchtigkeit verlieren, erhöhen sie ihren elektrischen Widerstand, was bedeutet, dass sie die durch Kontakt mit mechanische Reibung erzeugte Ladung nicht mehr leicht absorbieren können.
Statische Elektrizität kann auch dazu führen, dass Materialien zusammenkleben, was nicht einfach zu verwalten ist. Dies wirkt sich auf die Geschwindigkeit der Produktionsmaschinen aus und wirkt sich direkt auf den Produktionsplan aus. Darüber hinaus sind die meisten Maschinen jetzt mikroprozessorgesteuert, und statischer Strom kann die elektronische Geräte beschädigen, was kostspieligen Reparaturen ausgesetzt ist.
Die zunehmende Luftfeuchtigkeit wird natürlich statische Anklagen auflösen und diese Probleme lindern.
Produktqualität bereitstellen
Baumwolle und Flachs müssen auf sehr hohen Niveaus verarbeitet werden, etwa 70-80% RH, da sie sehr zerbrechlich sind. Vom Kämmen des Rohstoffs über Karding, Verdrehen, Drehen und Weben muss jeder Prozess befeuchtet werden, um die Flexibilität des Produkts zu gewährleisten und einen Bruch zu verhindern. Dies ist wichtig, da je länger die Faser ist, desto feiner der Faden, der gedreht werden kann.
Wolle ist ähnlich anfällig für trockene Luft, obwohl der Luftfeuchtigkeitsniveau etwas niedriger ist und eine relative Luftfeuchtigkeit von rund 65% relativer RH erfordert. Künstliche Fasern erfordern auch die richtige Luftfeuchtigkeit, obwohl sie etwas niedriger sind, und sie werden bei 45% relativer RH kontrolliert. Seide sollte zwischen 65 und 70% RH verarbeitet werden, und Rayon Spinning erfordert ein höheres Niveau von 85% relativer Niveau.
Die genaue Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit gemäß dem nicht verwendeten Material behält die Stärke und Elastizität des Garns aufrecht, was zu einem besseren Qualität und einem profitableren Produkt führt.
Komfort und Sicherheit des Arbeitnehmers
In Textilproduktionsanlagen mit geringer Luftfeuchtigkeit können elektrostatische Entladungen, obwohl es nur geringer Strom hat, für die Mitarbeiter, die sie betreiben, sehr unangenehm sein und sogar dazu führen, dass eine Person sprang und fällt, was in unmittelbarer Nähe von Textilmaschinen ein großes Risiko darstellt. Elektrostatische Entladungen können auch ein sofortiges Gesundheitsrisiko für Menschen mit schwachen Herzen oder normalen Herzfrequenzen darstellen. Die Erhöhung der Luftfeuchtigkeit der Umwelt bringt den Mitarbeitern Komfort, während die erhöhte Luftfeuchtigkeit auch Staub und Fäden unterdrückt und ein gesünderes und produktiveres Umfeld für die Mitarbeiter schafft.
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