Feuchtigkeitsbedingte Probleme
Käse ist ein Nebenprodukt von Kuhmilch, das von Ziegen, Schafen und anderen Säugetieren hergestellt wird, indem die Milch gequält und die Molke ausgegeben wird. Das Quark wird zunächst durch Ansäuern mit Bakterienkulturen und dann durch Hinzufügen von Enzymen zur Verdickung der Flüssigkeit erreicht. Pulverkäse wird auch in Dips, Dressings, Cracks, Pommes und direkt als Aroma für heiße Gerichte wie Nudeln und Suppen verwendet. Käse muss gekühlt werden, um seine Frische aufrechtzuerhalten. Die Senkung der Temperatur kann jedoch zu Kondensation führen, was zu Schimmelwachstum führen kann.
Typische Molkerei-, Käse- und Pulververarbeitungseinheiten sind mit den folgenden feuchtigkeitsbedingten Herausforderungen verbunden
Nassoberflächen in Käseverarbeitungsbereichen aufgrund von Kondensation
Risiko für Schimmelpilzwachstum und bakterielle Entwicklung an kritischen Stellen aufgrund von Feuchtoberflächen und hoher Luftfeuchtigkeit
Unvorhersehbare Aushärtungszeiten und Qualitätsverschlechterung aufgrund externer feuchter Bedingungen
Variable Produktivität und Produktabfälle aufgrund von Pilz- und Schimmelschichten nach der Heilungszeit
Feuchtigkeitsrisiko erholen sich während der Kühlphase des Käsepulvers vor dem Verpackung wieder
Die Luftfeuchtigkeit im Käse -Heilraum auf der richtigen Ebene zu halten, hat einige vorteilhafte Auswirkungen. Neue Regulierungsbehörden für Lebensmittelsicherheit und Standards erfordern jedoch, dass alle Bereiche für Lebensmittelverarbeitungsbereiche frei von Deckenkondensation sind.
Konventionelle Methoden verwendet
In vielen herkömmlichen Käseverarbeitungsanlagen basiert die Trocknung auf Wärme und Belüftung. Dieser Trocknungsprozess führt aufgrund von Klima im Freien und saisonalen Variationen zu unvorhersehbarer Produktqualität.
Herkömmliche HLK -Systeme halten aufgrund der Feuchtigkeit im Produkt selbst die RH bei etwa 90% / 22 ° C + -2 (72 + -28).
Allgemeine Empfehlungen
Es wird empfohlen, die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 45% und 55% für optimale Leistung und Zuverlässigkeit bei 20 ° C bis 22 ° C (68 ° F bis 72 ° F) bei Raumtemperatur zu halten.
Entfeuchtungund Feuchtigkeitslösungen
Industrielle FeuchtigkeitskontrolleLuftentfeuchterEntfernen Sie die Feuchtigkeit in den Bereichen Verarbeitungs-, Lager- und Verpackungsbereiche aus der Luft, um die Qualität zu verbessern und Verderb zu vermeiden. Die Feuchtigkeitskontrolle ist die beste alternative Lösung für die Produktion von hochwertiger Käse, die von Hand hergestellt werden. Mit industrieller FeuchtigkeitskontrolleLuftentfeuchterS, Hersteller können die härtende Zeit und Qualität ihres Käse vollständig kontrollieren und die Bildung von Schimmel in Käseverarbeitungsmöglichkeiten vermeiden. Einlassluftentfeuchten bei Sprühtrocknen und flüssigem Betttrocknen verhindert saisonale Variationen der Produktionskapazität.
Vorteile der industriellen Feuchtigkeitskontrolle deLuftbefeuchterin Käseverarbeitungsmöglichkeiten
Trocknen bei niedrigeren Luftfeuchtigkeitsniveaus sorgt für eine konsistente Qualität von Käseprodukten
Hilft bei der Reduzierung der Aushärtungszeit um bis zu 70
Beseitigt vor der Verpackung die mechanische Entfernung von Schimmelschichten
Erhält die ursprüngliche Qualität, den Geschmack und die Textur des Käses
Verhindert Kondensation und beseitigt so Kontamination, Pilzwachstum und nasse Oberflächen
Erhöht die Produktivität als Produktionsprogramm, unabhängig von den aktuellen Wetterbedingungen
Verbessert Hygiene und sanitäre Einrichtungen und reduziert Abfall
Einfach zu installieren, kompakt, in sich geschlossen und kann überall platziert werden
Energieeffizient
