Der elektroplierende Schlamm bezieht sich auf die große Menge Schlamm und Abwasser, die während der Oberflächenbehandlung und Verfeinerung verschiedener raffinierter Teile in der Elektroplattenindustrie durch Elektroplatten erzeugt werden. Die Gefahr des elektroplanten Schlamms stammt aus Schwermetallen und ihrem Sickerwasser, hauptsächlich Kupfer, Nickel, Chrom, Cyanid, Zink usw. Der elektroplierende Schlamm sollte von qualifizierten Unternehmen auf einheitliche Weise recycelt werden, und das große Volumen und die Kapazität kosten die Unternehmen viel Geld. Wenn der Schlamm vor dem Recycling getrocknet und reduziert wird, kann er viel Schlammtransport- und Behandlungskosten sparen.
Beherrschte die Verwendung des elektroplanten Schlammentrockners, beherrschte auch die Schlammtrocknung "schlampige Secrets", das riesige Volumen und kann mir helfen? Aber schließlich wird es für Freunde, die die Ausrüstung nicht verwenden, immer noch viele Fragen geben.
Was für ein Schlamm mit welcher Art von Schlammentrockner? Wie viel Schlamm eignet sich für eine große Anzahl von Spezifikationen der Schlammtrocknungsgeräte?
Zunächst sprechen wir in der Verwendung von elektroplierendem Schlammentrockner vor dem feuchten Schlamm und werden von der Filterpresse oder der gestapelten Schraubenmaschine aus dem Feuchtigkeitsgehalt von 80% des nassen Schlamms verwiesen. Wie nassschlamm 3-50 Tonnen / Tag Verarbeitungskapazität, Verarbeitungskapazität, bevorzugter automatischer Schlamm-Niedertemperatur-Trocknungsmaschine, wie der Name schon sagt, automatisch, dh vom Futter bis zur Trocknung des Materials, der gesamte Prozess von 1,5 Stunden, um es richtig zu machen. Die Ausrüstung erfordert einen gewissen Kapitalinvestitionen.
Wie nasse Schlamm 1-3 Tonnen pro Tag, Schlamm ist klumpig, kann den Schlammentrockner vom Box mit einem Gabelstapler bequemer auswählen. Ausrüstungskapitalinvestitionen sind moderat.
Wählen Sie wie 1-3 Tonnen nassem Schlamm den Schlammentrockner des Trocknungsraums, indem Sie das trockene Trocknen des Trocknungsraums in den materiellen LKW in den Materiallastwagen laden, und die Kapitalinvestition von Geräten ist minimal.
Nach unterschiedlichem Nassschlammstaat und täglicher Handhabungskapazität gibt es ein unterschiedliches Programm zur Optimierung von Trocknungsgeräten, Kapitalinvestitionen werden innerhalb eines Jahres wiederhergestellt.
Zweitens gibt es Verschmutzung beim Elektroplatten -Schlammentrocknungsprozess? Wie wirkt sich das Schlammtrocknen aus?
Nehmen Sie als Beispiel ein Trocknungsprojekt mit niedrigem Temperaturen von elektroplierendem Schlamm in Shanghai, Entwässerungsform: Platten- und Rahmenfilterpresse, Nassschlammvolumen: 2,4 Tonnen/Tag, Feuchtigkeitsgehalt von Nassmaterial: 80%, unter Verwendung von Spezifikationen: JAY1200WN-Modell, trockenes Materialfeuchtigkeitsgehalt: 20%. Der von der Unternehmen verwendete Schlamm-Trocknungsgeräte mit niedriger Temperature ist die Verwendung vonEntfeuchtungWärmepumpenschlamm mit Heißluftkreislaufkondensation Entfeuchtungstrocknung; Ist die Verwendung des Entfeuchtungswärmepumpensystems, so dass die heiße und feuchte Luftkühlung und Entfeuchtung und gleichzeitig durch das Wärmepumpenprinzip der Rückgewinnung der Luftfeuchtigkeitskondensation latente Wärme zum Erwärmen der Luft ein Gerät aufgewärmt werden.
Trocknenschritte: Zunächst der feuchte Schlamm durch den Schraubenaufzugsförderer zum Futteranschluss -Schlammbehälter, durch den Schlammbehälter unter der Formmaschine, um Streifen zu schneiden, und dann in den Netzgürtelförderer fallen. Hochtemperaturtrockene Luft vom Boden der Montagelinie durch eine Schicht Maschengurte vom Boden bis zur Oberseite des Schlamms zum Trocknen und nehmen Sie die Feuchtigkeit auf, um mit mittlerer Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit Wärme Luft zu werden, und dann mit mittlerer Temperatur und hoher Feuchtigkeitsabwärme, die zum Wirtscomputer zurückgezogen wird, um die Enthumidifizierung und Entwässerung zu kondensieren. Schlamm in der unteren Schicht des Maschengurts Trocknen nach dem Sturz in den Schablungsförderer aus der Montagelinie in den Schaberaufzug, und dann durch die Erhebung des Schabrieraufzugs in den Tonnage -Beutel. Der Prozess hat keine Resistationswärmeemissionen. Der Schlamm wird direkt von 83% Feuchtigkeitsgehalt auf 10% getrocknet, das gesamte Vorgang ist vollständig automatisiert und die nach dem Trocknen erhaltenen Schlammpellets können als Dünger, Kraftstoff, Verbrennung, Baumaterial, Biokraftstoff, Deponie -Mulch, Landnutzung und andere Behandlungen verwendet werden. Diese Art der Trocknungsmethode eignet sich für mittelgroße oder große Unternehmen.
Drittens der Schachtelschlammtrockner und Trocknungsraumschlammtrockner und wie er den Schlamm dünn macht?
1, Kastenschlammtrockner: Der Benutzer ist sehr einfach zu bedienen. Der wässrige Schlamm wird von 80% der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 20% getrocknet. Der Schlammbox -Trockner verwendet saubere Energiestrom, keine Umweltverschmutzung beim Trocknen, wirklich keine Emission, keine jährliche Inspektion. Mit dem Ziel auf die Merkmale des Schlamms werden seine Ausstattung mit einer entsprechenden Antikorrosionsbehandlung hergestellt. Es nimmt hydrophile Aluminiumfolienflossen, Touchscreen-Controller, verdickte Kupferrohre, verdickte Sprühblech und Edelstahl gegen Korrosion an. Der getrocknete Schlamm trocknet gleichmäßig, 360 Grad ohne toten Winkeltrocknen. Die Trocknungs- und Korrosionsleistung ist in Bezug auf die derzeitige Anwendung in der chemischen Industrie recht gut. Sehr geeignet für kleine und mittelgroße Unternehmen.
2, Trocknungsraumtyp Elektroplierend Schlammtrocknung: Mit manueller oder maschineller Trennwand von Schlamm, die auf das Materialfach beladen ist, beladen 8-10 Schichten, sollte die Stapeldicke des Materials nicht zu dick sein, um die Permeabilität nicht zu beeinflussen, was zur Mitte des Trockenes führt. Parametereinstellung: Der Parameter wird nach dem Feuchtigkeitsmodus auf 50-60 Grad Celsius eingestellt, um die Feuchtigkeit zu entladen. Kann auch dem Zeitmodus entsprechen, um Feuchtigkeit zu entladen. Feuchtigkeitsentfernungslüfter in einer Minute, aus einer Minute. Trocknungsraum Form des elektroplierenden Schlammentrockners und jede Charge der Trocknungszeit beträgt etwa 10 bis 15 Stunden, so dass der Schlamm von mehr als 85% Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 15 bis 30% liegt. Das Material bewegt sich nicht, aber die heiße Luft wird 360 Grad gedreht. So dass die Wärme gleichmäßig im Trocknenraum fließt und gleichzeitig die Feuchtigkeit, die in Wasser kondensiert und ohne Schadstoffemission entlassen wird, entlassen wird. In Form eines Trocknungsraums kann in kleinen und mittelgroßen Unternehmen mit täglichen Schlammproduktion von 1 bis 3 Tonnen mit Kostenvorteilen gefährlicher Abfallschlammtrockner verwendet werden.
