Wie kann man Korrosion in der Semiconductor -Herstellung widerstehen?Industrie-Luftentfeuchters helfen Unternehmen, den Ertrag zu verbessern
Feuchtigkeit/Luftfeuchtigkeit führt zu Korrosion von "Schaltkreispunkten", Kondensation auf der Oberfläche von Mikrochip -Schaltungen und einer unsachgemäßen Adhäsion des Photoresists, das zu einem operativen Versagen von Halbleiterbaugruppen führt.
Allgemeine Empfehlungen
Die relative Luftfeuchtigkeit im Herstellungsbereich der Halbleiterbaugruppe sollte bei 30% relativer RH, 20 ° C (70 ° F) gehalten werden.
UnserLuftentfeuchterLösungen
Semiconductor ...... Mikrocircuits und Mikrochips - Die Herstellung erfordert sehr genaue Bedingungen, die im Herstellung/Verarbeitungsbereich aufrechterhalten werden müssen. Komponenten, die in der Halbleiterbaugruppe/-verarbeitung verwendet werden, sind typischerweise hygroskopisch und daher sehr anfällig für hohe Feuchtigkeitsbedingungen. Hohe Luftfeuchtigkeitsbedingungen führen zu Misserfolge zur Handhabung von Chips, einer unsachgemäßen Adhäsion, der Korrosion des Schaltungspunkts und vielen anderen Problemen.
Feuchtigkeitskontrolle ...... eine wichtige Variable -
Verhindert die Korrosion von "Schaltkreispunkten".
Verhindert Kondensation auf Mikrochip -Schaltungsflächen.
Schützt die Ausrüstung
Bessere Haftung von Photoresist
Daher wird die Feuchtigkeitskontrolle zur Notwendigkeit
1. Assembly -Bereich
Bei der Herstellung von Halbleitern und integrierten Schaltkreisen kann überschüssige Feuchtigkeit den Bindungsprozess nachteilig beeinflussen und Defekte erhöhen. Photoempfindliche Polymerverbindungen, die als Photoresistern bezeichnet werden, werden verwendet, um die im Radierungsprozess verwendeten elektrischen Schaltungen zu maskieren. Aufgrund ihrer hygroskopischen Natur nehmen sie Feuchtigkeit ab, was dazu führt, dass mikroskopische elektrische Schaltkreise geschnitten oder überbrückt werden, was zu Schaltungsfehlern führt.
2. Waferherstellungsbereich
Während der Herstellung von Wafer kühlt ein Rotatoren die Waferoberfläche durch Sprühen von Entwickler auf die Waferoberfläche, wodurch das auf dem Wafer vorhandene Lösungsmittel schnell verdampft. Dies führt zu einer Kondensation von Wasserdampf aus der Luft auf der Waferoberfläche. Dieses zusätzliche Wasser am Wafer führt zu einer Änderung der Eigenschaften des Entwicklers. Der Resist absorbiert auch Wasser, wodurch das Polymer anschwillt. Die Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit auf 30% beseitigt die Möglichkeit der Kühlung der Waferoberfläche unter dem Taupunkt der Luft, der die Waferoberfläche umgibt, wodurch ein Versagen und Verschlechterung verhindert wird.
3. Foto -Lithografieraum
Die Bedingungen in der Photolithographiekammer müssen bei etwa 70 ° F zwischen 20% und 35% relativ gehalten werden. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass das Siliciumdioxid Wasser absorbiert, was zu einer unzulässigen Adhäsion des Photoresists führt, was zu Spannungsrupturen und Oberflächendefekten führen kann.
4. Verringerung der Vakuumpumpe
Wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, laufen Vakuumgeräte wie kryogene Pumpen aufgrund der großen Ladung Wasserdampf langsamer. Wenn der RH-Level zwischen etwa 30-35%gehalten werden kann, wird die Batch-Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich reduziert.
5. zum Schutz der EPI -Ausrüstung
Wasserdampf oder Feuchtigkeit kondensiert auf den Kühloberflächen von epitaxialen Geräten, korrodierenden Komponenten und zu Betriebsfehlern und Verfahrensverschwendung. IndustriellLuftentfeuchtersind wirksam bei der Aufrechterhaltung der strengsten Luftfeuchtigkeitsbedingungen, die in Bereichen der Herstellung von Halbleitern erforderlich sind, da sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen in der Lage sind, die RH auf konstantem Niveau von nur 1% oder sogar niedriger aufrechtzuerhalten.
