Jede Phase der Herstellung von Zigarren und Zigaretten erfordert ein sehr spezifisches Luftfeuchtigkeitsniveau, um den Feuchtigkeitsgehalt der beteiligten Materialien aufrechtzuerhalten und die Produktionseffizienz und die Produktqualität p> sicherzustellen
Hauptsächlich hergestellt
Wenn Tabak zum ersten Mal in die Fabrik gebracht und geöffnet wird, ist es sehr trocken. Einer der anfänglichen Prozesse, die allgemein als Erweichen bezeichnet werden, beinhaltet einen rotierenden Zylinder, der mit Tabakblättern durch großen Dampf gefüllt ist. Diese Bereiche haben einen typischen Luftfeuchtigkeitsbereich von 85-88% RH (relative Luftfeuchtigkeit) bei 30-32 ℃, da der Prozess, der in die Umgebungsluft eintritt, Feuchtigkeitsleckage ausgelöst hat. Während dieses Prozesses steigt der Feuchtigkeitsgehalt von Tabak nach Kundenanforderungen von ca. 1-2% auf ca. 24% P>.
Nach dem Ausweichung von Tabak werden die Stängel der Blätter entfernt. Während dieses Induktions- und Stripping-Prozesses sollten die Bedingungen bei rund 70-75% RH und 24-29 ℃ betragen, um zu verhindern, dass Tabak aus dem Austrocknen ist. Anschließend führt der Tabak in der Gegend den endgültigen Prozess der Konserven und Konditionierung durch, was das Geschmack ist. In den meisten Produktionsfabriken verlässt Tabak den Hauptbereich mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 13 und 16%. Dies erfordert eine Umweltvergütungsfeuchtigkeit zwischen 60 und 68% RH, um Wasserverlust P> zu verhindern
Aufgrund der Tatsache, dass Dampf an diesem Prozess beteiligt ist, muss die Luftfeuchtigkeit im Hauptbereich normalerweise nicht vom Befeuchtungssystem aufrechterhalten werden, da Lecks aus dem Prozess die angemessene Umweltfeuchtigkeit beibehalten. In einigen Fabriken sind diese Prozesse jedoch so versiegelt, dass fast kein Dampf aus dem Vorgang ausgetragen wird, was ein Befeuchtungssystem erfordert, um die erforderlichen Bedingungen p> aufrechtzuerhalten, um aufrechtzuerhalten
Tabakspeicherbereich
Nach diesen ersten Prozessen wird der angefeuchtete Tabak in ein großes, normalerweise offenes Lager oder Lagerhaus transportiert, in dem er bis zum Bedarf von der Produktionsmaschine aufbewahrt wird. Einige kleinere Tabakfabriken haben keine Lagerhäuser, sondern verlassen sich auf "Box" oder "Cut" Tabakstors p> auf "Box" oder "Cut".
Diese Bereiche müssen zwischen 60 und 70% RH und 21-24 ° C gehalten werden, da sie eine große Menge Tabak aufweisen, die der Umgebungsluft ausgesetzt sind. Wenn bei diesen Gleichgewichtsniveaus die Luftfeuchtigkeit nicht aufrechterhalten wird, beginnt Tabak p> zu trocknen
Filterproduktion
Die Filterstabproduktion ist eines der Felder, auf denen die Befeuchtung fast nicht erforderlich ist, da die für Filter verwendeten Materialien nicht besonders feuchtigkeitsempfindlich sind.
. Wenn die Luftfeuchtigkeit jedoch unter 50%sinkt, sammeln sich elektrostatische Ladungen an. Dies kann dazu führen, dass die Filter zusammenhalten und ihren Fluss zum Produktionsbereich beschädigen. Daher wird empfohlen, die Luftfeuchtigkeit über 50% RH und etwa 21 ° C aufrechtzuerhalten, da dies den statischen Elektrizität vollständig beseitigt. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit unter 45%liegt, werden statische Ladungen unabhängig von der Temperatur des Bereichs p> erzeugtZigarettenproduktionsbereich
Dies kann der wichtigste Bereich bei der Feuchtigkeitskontrolle sein. Der Tabak wird normalerweise mit Druckluft in die Zigarettenmaschine über eine Rohrleitung transportiert und tritt über dem Hersteller in den Trichter ein. Tabak ist gezwungen, in Form von Zigaretten befestigt und dann auf Papier gewickelt zu werden. Die durch Tabak während dieses Prozesses verlorene Wassermenge hängt von der Geschwindigkeit der Maschine, dem Druck aus der Umgebung und der Druckluft aus, die aus dem Lagerbereich p> transportiert wird
Das Papier, das in eine Zigarette gezogen wird, muss ebenfalls mit der Umgebung in Einklang gehalten werden, wenn es auf einer Rolle gespeichert ist. Wenn sich der Feuchtigkeitsgehalt ändert, wird die Größe der Papierrolle entlang seiner freiliegenden Kante liegen. Dies kann zu Tränen, falscher Maschinenversorgung und teuren Ausfallzeiten für die Verwendung von p> führen
Die relative Luftfeuchtigkeit in den meisten Zigarettenproduktionsbereichen beträgt 65-68%. Die relative Luftfeuchtigkeit dieses Gebiets ist entscheidend, da sie den Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt von Tabak zwischen 13% und 16% nach Gewicht beibehält, wobei der genaue Feuchtigkeitsgehalt das Produkt und die Mischung ist. Wenn die Luftfeuchtigkeit unter etwa 60% RH liegt, beginnt Tabak, Feuchtigkeit und trocken zu verlieren. Dies kann dazu führen, dass Tabak aus der Zigarette fällt, wenn sie in schweren Fällen invertiert werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit 70%überschreitet, führt das Hinzufügen von Feuchtigkeit zu einer Färbung auf dem Papier, was für den Endkunden inakzeptabel ist. Daher ist die Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit im Produktionsbereich von 65% RH +/- 5% entscheidend für die Produktproduktion und Qualität p>
Während der Zigarettenherstellung und nach dem Einsetzen des Filters kann der Filterlaser abgefeuert werden, um kleine Löcher zu erzeugen, mit denen die Luft in den Rauch saugt werden kann, um die Raucheigenschaften der Zigarette zu kontrollieren. Während des Laserprozesses ist es notwendig, die Luftfeuchtigkeit bei ungefähr 55% RH zu erhalten, um die Verstopfung der Sauglochs im Inhaber zu verhindern. Manchmal ist es notwendig, diesen Teil der Maschine zu entfaugen, um diesen 55% igen RH -Wert zu erreichen. Dies kann leicht durch die Verwendung einer kleinen Adsorption erreicht werdenLuftentfeuchterInstalliert auf der Seite des Herstellers und der "trockenen" Kluft, die durch Pipelines zum Laserabschnitt P> nach Abschluss der Zigarette übertragen wird, wird sie an das Liefersystem geliefert. Von hier aus ist abhängig von der Art der Maschine eine von zwei Routen erforderlich. Ältere Maschinen ohne direkte Verbindung zur Verpackungsmaschine liefern Zigaretten an die Sortiermaschine und legen sie dann in Tabletts mit jeweils ungefähr 10000 Zigaretten. Bewegen Sie sie dann auf einen Wagen, betreten Sie einen anderen Teil des Produktionsbereichs, wodurch sie in Kartonboxen geladen wird. Die meisten modernen Maschinen haben einen integrierten Verpackungsabschnitt, in dem das Produkt direkt vom Hersteller in die 1920er Jahre und dann in 200 Boxen p> geladen wird.
An der Verpackungsmaschine verbunden, kann es sich um ein Speicher-/Puffersystem handeln, das jederzeit Tausende von Zigaretten speichern kann. Die Pufferzone wird verwendet, um die Produktion vom Hersteller zu verarbeiten. Wenn die Herstellungsgeschwindigkeit schneller als die Verpackung ist, wird die Verpackungslinie im Gegenteil beibehalten, wenn der Hersteller langsamer läuft. Die Wartung zwischen 60 und 70% RH innerhalb und um das Speichersystem ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Zigaretten können mehrere Stunden im Puffer gespeichert werden. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit nicht im Nennwert von 65%aufrechterhalten wird, verändert die Exposition gegenüber Umweltbedingungen ihre Gleichgewichtsfeuchtigkeit P>
Die Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit des Produktionsbereichs während der Ausfallzeiten, Wochenenden, Mahlzeiten usw. kann das Produkt auf der Maschine halten, ohne Feuchtigkeit, Gewicht und Qualität zu verlieren. Dies schafft den Vorteil einer sofortigen Produktverfügbarkeit, ohne darauf zu warten, dass die Hersteller bei der Produktion p> in Bestandsbestand produzieren, um sie neu zu starten
Es gibt einen endgültigen Bereich, der manchmal befeuchtet wird, und dies ist der Raum, der transkribiert wird. Dies liegt daran, dass Zigaretten und Produktionsabfälle nicht ordnungsgemäß zersetzt, Tabak recycelt und Papier und Filter verschwendet werden. Jeder Feuchtigkeitsverlust kann zu einem schlechten Tabakrecycling führen. Daher werden diese Bereiche im Allgemeinen bei rund 65% RH bei etwa 21 ° C P> gehalten, um eine gute Luftfeuchtigkeitskontrolle in jedem Produktions- und Lagerbereich aufrechtzuerhalten. Es ist wichtig, die Temperatur durch Heizen, Belüftungen und Klimaanlagen aufrechtzuerhalten. Diese Systeme können eine große Menge frischer Luft in die Produktionshalle basieren, die auf der Form der Ausrüstung basiert. Darüber hinaus verfügen die meisten Zigarettenherstellungsmaschinen mit Staubentfernungssystemen auf Vakuumabsaugungen. Diese Extraktion muss durch die Luftvermietungsanlage kompensiert werden, was auch dazu führt, dass eine große Menge frischer Luft in den Produktionsbereich p> eingeführt wird
Da diese großen Luftmengen ständig eingeführt werden, kann die zugegebene Menge an Wasser sehr hoch sein, sodass bei der Gestaltung von Befeuchtungssystemen große Sorgfalt aufgenommen werden muss. Es wird oft vergessen, dass im Winter, wenn kalte und feuchte Luft von außen in Gebäude gezogen und erhitzt werden, die relative Luftfeuchtigkeit der Luft abnimmt. Wenn beispielsweise die Winterluft bei 0 º C Gebäude betritt und 80% RH auf 21 º C erhitzt werden, erreicht die relative Luftfeuchtigkeit etwa 24%. Um den Feuchtigkeitsgehalt von Tabak aufrechtzuerhalten, ist eine relative Luftfeuchtigkeit von 65% erforderlich. Jede Luft mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 24% führt dazu
Feuchtigkeitskontrolle
Luftbefeuchtersind seit vielen Jahren in verschiedenen Formen und Formen. Sie erhöhen die Luftfeuchtigkeit, indem sie kaltes Wasser oder Dampf in die Atmosphäre freisetzen. Für groß angelegte industrielle Anwendungen wie die Zigarettenproduktion ist das zur Herstellung von Dampf verwendete Heizwasser zu teuer, also kaltes WasserLuftbefeuchters sind die Norm in dieser Branche p>
Die häufigste Art von kaltem Wasserbefeuchter ist das Sprühgebäudesystem. Sie kommen in verschiedenen Arten wie Luft- und Wasserzerstäubungsdüsen und Hochdrucksystemen p>
Luft- und Wasserabzüge werden in der Tabakindustrie am häufigsten eingesetzt. Sie verwenden Düsen, um Druckluft und Wasser zu kombinieren, um ein sehr feines Spray zu produzieren. Die schnelle Verdunstung dieses Sprays erhöht die Luftfeuchtigkeit auf das erforderliche Niveau. Die Düse befindet sich in der Nähe des Deckenbereichs des Produktionsfabrik
Luftbefeuchter auf Düsenbasis können mit enger Kontrolle mit sehr hohen Kapazitäten umgehen, und bei Luftbefeuchter ist die Wartung aufgrund des selbstverzählten Mechanismus, der Verstopfung vermeidet, minimal. Durch die ordnungsgemäße jährliche Wartung kann dieses System jahrelang problemlosen Betrieb liefern, was in geschäftigen Arbeitsumgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Die Düse ist Präzision entwickelt, um eine korrekte Zerstäubung ohne das Tropfenrisiko zu gewährleisten. Das System verfügt über eine Kapazität von bis zu 600 Litern pro Stunde. P> Diese Eigenschaften machen diese Art von System zu einer idealen Wahl für industrielle Anwendungen. Auch wenn viele Zerstäubungsdüsensysteme direkt aus Trinkwasserquellen geliefert werden, sollten alle kalten Wasserbefeuchter ausfallen, um eine sichere ultraviolette Sterilisation oder die Silberionenmessung und regelmäßige automatische Reinigungszyklen zu versorgen, um Sauberkeit p> zu gewährleisten
Jede Wasserqualität kann verwendet werden. Wenn der Mineralstaub aus dem Verdunstungswasser ein Problem ist, das in den meisten Produktionsbereichen ungewöhnlich ist, kann er durch die Verwendung der demineralisierten Wasserversorgung aus dem Umkehrosmose -Wasserreinigungssystem beseitigt werden. Im Gegensatz dazu haben Luftbefeuchtersysteme auch den zusätzlichen Vorteil, vorhandenen Staub in der Atmosphäre zu unterdrücken und Kühlungseffekte zu erzeugen, wodurch das Arbeitsumfeld für Mitarbeiter p> geeigneter wird
Abhängig vom Standort der Produktionsanlagen in der Welt wird die Feuchtigkeitskontrollmenge je nach saisonalem Klimawandel variieren. In kälteren Regionen wirkt sich die Innenheizung stark auf die Menge an Wasser aus, sodass der maximale Feuchtigkeitsbedarf im Winter p> auftritt
Qualität und Produktivität
Die Feuchtigkeitskontrolle ist immer entscheidend. Die Produktionseffizienz ist gering und die Produktqualität wird beschädigt. Die Gewährleistung einer optimalen Leistung von Tabak und Papier nach dem Eintritt in die Fabrik ist eine komplexe, aber immer profitable Berechnung, wenn Zigaretten in ihrer Schutzverpackung versiegelt sind. P>
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