Der Einfluss der Luftfeuchtigkeit auf die Oberflächenbehandlung und die Beschichtungsanwendung

Eine angemessene Oberflächenbehandlung kann die Adhäsion des Films an die Oberfläche verbessern. Beim Sprühen von Sandstrichflächen ist das eigentliche Problem nicht eine Frage der Zeit: Das Schlüsselkriterium ist, dass die Temperatur des geschmolzenen Stahls immer mindestens 3 ° C (5 ° F) höher ist als der berechnete Taupunkt. Dieser Sicherheitsmarge reicht aus, um auf alle Arten von Beschichtungen aufzutreten. Der Inspektor muss dafür verantwortlich sein, Faktoren wie Zeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit p> zu berücksichtigen

Die folgenden Faktoren werden durch Feuchtigkeit verursacht:

• Hohe Luftfeuchtigkeit verbessert die Kondensation der Oberflächenfeuchtigkeit p>

• Kondensation kann zu Blitzrosten führen, was zu einem Beschichtungsversagen p> führt

• Die Oberflächenkondensation kann, wenn sie vollständig angewendet wird, zu Blasen- und Delaminierungspfilen führen. Es wird geschätzt, dass 60% bis 80% aller vorzeitigen Beschichtungsfehler vollständig oder teilweise durch unzureichende oder unangemessene Oberflächenvorbereitung p> verursacht werden

Zu den häufigen Oberflächenbehandlungsdefekten gehören Blitzrost, das vor dem Aufbringen der ersten Beschichtung durch die Oberfläche durch die Oberfläche auftritt, und verhindert, Das Vorhandensein von Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit führt häufig zur Bildung von Rostflecken auf Metalloberflächen, was zu Blasen- und Delaminierungspf> führt

Sofern die Oberfläche bei der Verwendung der Beschichtung nicht sauber und trocken ist, kann die Lebensdauer der Beschichtung nicht auf großen Kühlmetalloberflächen garantiert werden (z. B. Schiffsinnere oder Erdöl- und chemische Lagertanks). Wenn die relative Luftfeuchtigkeit (RH) hoch ist oder die Oberflächentemperatur niedrig ist, können Sandstrahlen und Beschichtungsvorgänge auf Metalloberflächen auf mehrere Probleme stoßen p>

Eine hohe Luftfeuchtigkeit in der Umwelt kann in Form von Tröpfchen auf kälteren Oberflächen kondensieren, was dazu führt, dass Metalloberflächen unmittelbar nach Sandstrahlen rosten. Daher kann die Beschichtung nicht ordnungsgemäß haften und der Beschichtungsprozess muss möglicherweise wiederholt werden. Darüber hinaus kann Kondensation auch Blasen-, Zuckerguss- und Schälenprobleme während der Lackierung verursachen p>

Aufgrund des signifikanten Anstiegs der Kondensations- und Korrosionsraten in bestimmten Umgebungen, wenn RH über 45% liegt, ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit unter 45% ein wichtiger Faktor für die Verhinderung von Korrosion p>

Es wird empfohlen, mehrere Umweltkontrollmaßnahmen zu verwenden, um qualitativ hochwertige Beschichtungen sicherzustellen:

• Halten Sie die Beschichtungstemperatur auf der Stahloberfläche mindestens 3 ° C höher als der Lufttauspunkt p> Halten Sie eine Taupunktdifferenz von 10 ° C zwischen der Luft im zu beschichteten Tank und der Außenluft P> die relativen relativen Luftluft unter 40% p> aufbewahren

Entfeuchtung

Die Entfeuchtung ist die einfachste und kostengünstigste Lösung, um eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung und Beschichtungsanwendung sicherzustellen, da sie Feuchtigkeit aus dem Beschichtungssystem entfernen kann.

. Entfeindung der Luft im Lagertank beim Sprühen und Beschichten trägt dazu bei, die Luftfeuchtigkeit zu erreichen und aufrechtzuerhalten, wodurch Kondensation und Korrosion verhindert werden. Das Entfeuchtungssystem, das während des Sprengungs- und Malvorgangs entwickelt wurde und angewendet wird, sorgt dafür, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Luft im Kraftstofftank auf dem vom Beschichtungshersteller angegebenen Niveau aufrechterhalten wird, um eine optimale Leistung der Beschichtung zu erzielen und eine rechtzeitige Fertigstellung zu erzielen. Die Vorteile dieses Prozesses umfassen Folgendes:

• Der Lufttau -Punkt sollte mindestens 3 ° C unter der Oberflächentemperatur gehalten werden, um Kondensation und Blitzrost zu verhindern.

• Verhindern Sie die Kondensation zwischen Beschichtungen und verringern damit die Möglichkeit, zwischen Beschichtungen zu schälen und die Aushärtungsleistung P> beim Sprengen in geschlossenen Bereichen zu verbessern. Vermeiden Sie die Ansammlung gefährlicher und brennbarer Dämpfe p> Lüftungsluft für das Personal vor Ort p> Die Antriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebs und die Antriebsbeschichtungen, die qualitativ hochwertigen Beschichtungen befolgen.

• Erhöhen Sie die Lebensdauer der Beschichtung um das 1,5- bis 2 -fache P> Die Haftung der inneren Beschichtung hat P> Die Beschichtung zu jeder Jahreszeit p> erheblich verbessert. P> kann angewendet werden

• Ausfallzeiten können genau geplant werden. Die Projektzeit und die Kosten können um bis zu 35% p> reduziert werden

Das Entfeuchtungssystem bietet den Auftragnehmern mehrere Vorteile:

• Die gesamte Oberfläche kann vor Beginn der Beschichtungsanwendung sandstrahlt werden.

p> wiederholte Oberflächenreinigung ist nicht erforderlich p>

• Bei Unwetter ist keine Ausfallzeit erforderlich. Es ist unwahrscheinlich