Es wird davon ausgegangen, dass während des Prozesses des verlorenen Schaumstoffgusss die Verformung von Gussteilen hauptsächlich durch unsachgemäße Betrieb und Kontrolle während der Form, Trocknung, Baugruppe, Beschichtung und Vibrationspackung des Lost Foam -Modells verursacht wird. Die Qualität oder Gleichmäßigkeit des verlorenen Schaumstoffmodells während des Trocknungsprozesses der Beschichtungsschicht wirkt sich direkt auf die Qualität des Gusss aus, und die während des Trocknungsprozesses verwendeten Geräte beeinflussen auch direkt den Kostenpreis des Gusss p>
In der Vergangenheit waren die häufig verwendeten Trocknungsmethoden für weiße Schimmelpilzmuster in der Lost Foam Gussindustrie die natürliche Trocknung oder Heizungsbelüftungstrocknung. Diese Art der Trocknungsmethode hat im Allgemeinen einen langen Trocknungszyklus, und weiße Formen erfordern normalerweise 7-30 Trocknungstage, um die Feuchtigkeit in der weißen Form auf ein angemessenes Niveau zu reduzieren.
p>Darüber hinaus ist die im aktuellen Trocknungsverfahren verwendeten Geräte im Allgemeinen Kesselgeräte, die Probleme wie ungleichmäßige Backwärmetenergie, lange Trocknungszeit, minderwertiger Feuchtigkeitsgehalt und hoher Energieverbrauch aufweisen, der nicht umweltfreundlich ist. Die Verwendung von elektrischem Dampf oder elektrischer Heizung direkt zum Trocknen verbraucht jedoch immer noch viel Strom, hat hohe Kosten und kann die Temperatur und Feuchtigkeit nicht kontrollieren, was auch die Trocknungsqualität p> beeinflusst
Daher bieten Sie heute eine hocheffiziente, umweltfreundliche und energiesparende Ausrüstung oder eine Methode für das Trocknen des verlorenen Schaumstoffs-die PD-45GS Lost Foam Casting Coating Trockner und die PD-Serie Heizung, Trocknung undEntfeuchtungIntegrierte Maschine werden dringend auf dem Gebiet des verlorenen Schaumstoffgusss benötigt. Die spezifischen Trocknungsschritte sind wie folgt:
Schritt S1: Legen Sie das verlorene Schaummuster in den Trocknungsraum, erhöhen Sie die Temperatur im Trocknenraum und trocknen Sie das verlorene Schaumstoffmuster bei 40 ℃ ~ 45 ℃. Entfeuchtung während des Trocknens, um die Luftfeuchtigkeit auf 30% ~ 33% zu reduzieren, um das vor getrocknete verlorene Schaummuster p> zu erhalten
Schritt S2: Erhöhen Sie die Temperatur im Trocknungsraum auf 48 ° ~ 50 ° C, verringern Sie die Luftfeuchtigkeit im Trocknungsraum auf 25%~ 28%und führen Sie dann eine konstante Temperatur und Feuchtigkeit durch, um ein verlorenes Schaummuster nach einem Trocknen p> zu erhalten
Schritt S3: Erhöhen Sie die Temperatur im Trocknungsraum auf 50 ° C. ~ 55 ℃, verringern Sie die Luftfeuchtigkeit im Trocknungsraum auf 12%~ 15%und erhalten Sie ein sekundäres Trocknungsschaummuster p>
Verwenden Sie in den Schritten S1 bis S3 heiße Luft zum Heizen und Entfeuchtung p> p>
Im Vergleich zu vorhandenen Technologien kann die Kontrolle der Heizkapazität, des Luftvolumens und der Auslasstemperatur die Produktionsanforderungen entsprechen und die Anlagenkosten für Unternehmen für Unternehmen senken. Kürzen Sie die Trocknungszeit stark und gewährleisten eine geringe Verformungsrate des verlorenen Schaumstoffmusters p>
In der Lost Foam-Trocknungsbranche haben sich viele Hersteller entschieden, nach dem Verständnis des Investitionsrendite-Verhältnisses des PD-45GS Lost Foam Casting Coating Trockners und der integrierten Maschine der PD-Serie Heizung, Trocknung und Entfeuchtung zu transformieren. Darüber hinaus haben zahlreiche Fälle des Trocknens des verlorenen Schaummusters auch den effizienten und energiesparenden Effekt dieser Ausrüstung bei verlorener Schaummuster-Trocknung p> bestätigt
