EPC -EPC -Trockner für Elektromotoren, schnelle Trocknungsmethode der weißen Schimmelbeschichtung
Technische Nachrichten
Unter normalen Bedingungen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Musters der Motorschale nach dem Enttäuschung des EPC 2 ~ 10% p>
Um die Qualität des EPC -Gusss des Motorhäusers zu gewährleisten, muss das Muster oder die Würfel vor der Montage und Beschichtung getrocknet werden.
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Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt im Muster auf weniger als 1%. Darüber hinaus sollte das im Trockungsprozess des Muster verbleibende Schaummittels auch nach außen von der Schaumstoffzelle diffundieren und P> entkommen
Bei der tatsächlichen Produktion von Motorschalen -EPC werden die Trocknung und Stabilisierung des Musters im Allgemeinen mit der Trocknung bei Raumtemperatur und dem erzwungenen Trocknen im Trocknenraum p> kombiniert
Die Temperatur des Trocknungsraums wird im Allgemeinen bei 35 ~ 55 ℃ kontrolliert. Die folgenden Vorschläge sind im Trockungsprozess des Musters angegeben:
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۞ Probleme beim Mustertrocknen zu berücksichtigen:
1. Was ist der Zweck, das Aussehen in den Trocknungsraum zu bringen p>
2. Welche Art von Umgebung entkommt Wasser schnell und mehr im Trocknerraum p> p>
3. Wie groß sollte der Trocknungsraum nach verschiedenen Produkten entsprechen p> p>
4. Für die meisten EPC -Unternehmen gibt es eine vernünftige Nutzung des Trocknungsraums p>
5. Ist die Luftfeuchtigkeit im Trocknerraum effektiv kontrolliert p>
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Entsprechend den praktischen Problemen mit hoher Luftfeuchtigkeit, langsamer Trocknungsgeschwindigkeit und hoher Energieverbrauch im EPC -Trocknungsraum, die den Trocknungseffekt beeinflussen, hat das Gerät ein neues EPC -Trocknungsgerät entwickelt - PD -45G -Motorschalen -EPC -EPC -Trockner- und PD -Serie -Heizung, Trocknung und Entfehlung integrierter Maschine P>
Die Maschine trennt die Feuchtigkeit und das heiße Gas im Trocknungsraum vom Dampf durch den Separator, und die Hitze kehrt in den Trocknungsraum p> zurück
Nach unzähligen Zyklen ist die Feuchtigkeit im Trocknungsraum getrennt und die Abwärme kehrt in den Trocknungsraum p> zurück
Die Wärme geht im gesamten Prozess nicht verloren, und die Auslasstemperatur liegt über 70 ° C, um den Zweck des energiesparenden Trocknens p> zu erreichen
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۞ Vorschläge zum Trocknungsprozessparameter von Muster und Beschichtung
Die Trocknungsumgebung ~ Temperatur: 35-40 ℃, Luftfeuchtigkeit: ≤ 15%und die heiße Luft im Trocknungsraum muss p> fließen
Lackentrocknungsumgebung ~ Temperatur: 50-55 ℃, Luftfeuchtigkeit: ≤ 15%, wenn die heiße Luft im Trocknerraum fließt p>
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Achten Sie auf das Trocknen des Aussehens vor dem Beschichten und das Trocknen der Beschichtung vor dem Packen. Denken Sie daran, dass das Erscheinungsbild vor dem Beschichten und dem Modellcluster vor dem Packen aus dem Trocknungsraum p> entnommen werden muss
Vor dem Packen muss der Prozess vom Modellcluster zum Sandkasten kurz sein, um die Absorption der umgekehrten Feuchtigkeit zu vermeiden. Das Erscheinungsbild muss 60-70% der inneren Feuchtigkeit bei Raumtemperatur so weit wie möglich entkommen und dann gezwungen werden, im Trocknungsraum p> zu trocknen
