Die Trocknungs- und Entfeuchtungsmaschine für die verlorene Schaumstoffbeschichtung auf der Getriebeschale ist eine schnelle Trocknungs- und Nicht -Riss -Technologie. Bei gemeinsamen Trockenprozessen verlorener Schaumstofftrocknung kann nur eine langfristige Trocknung die verlorene Schaumschale vollständig trocknen. Der Grund dafür ist, dass bei gemeinsamen Trocknungsprozessen häufig natürliche Luft verwendet wird, um durch einen Wärmetauscher oder Heizung zu erwärmen, und der Feuchtigkeitsgehalt in der natürlichen Luft kann nicht kontrolliert werden. Besonders bei kontinuierlich bewölktem und regnerischem Wetter ist die Luftfeuchtigkeit in der Luft oft hoch, und die heiße Luft, die in den Trocknungsraum gesendet wird, hat oft eine entsprechende Zunahme der Luftfeuchtigkeit p>
Dies führt zu einer energiesparenden Trocknungsmethode für Beschichtungen auf der Basis verlorener Schaumwasserwasserbasis, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Trocknungsprozess eine Innentemperatur von etwa 40-50 ° C im Trocknenraum zum Trocknen verwendet. Während des Trocknungsprozesses verlor die PD-45Gs Schaumbeschichtung TrocknungLuftentfeuchterund die PD -Serie Heizung Trocknen de deLuftbefeuchterwerden verwendet, um die Zirkulationsluft im Trocknungsraum während des Trocknungsprozesses zu erhitzen und zu kondensieren. P>
Während des Trocknungsprozesses im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden ist die Temperatur niedriger, während des Heizungsprozesses weniger Energie verwendet, wird die durch Feuchtigkeitsentfernung verursachte Kühlung vermieden und Wärme kann recycelt werden. Daher wird der Energieverbrauch während des Trocknungsprozesses auf eine niedrigere Ebene p> reduziert
Bei dieser Trocknungsmethode ist der Trocknungsraum nicht mehr mit einem Feuchtigkeitsabgasauslass ausgestattet. Die feuchte und heiße Luft wird unter Verwendung des Kondensationsgeräts des PD-45Gs Lost Foam-Beschichtungsentrocknungsdehumifikators und des Heizens, Trocknens und der PD-Serie kondensiertEntfeuchtungintegrierte Maschine. Das Kondensationsgerät absorbiert die Wärme der feuchten und heißen Luft und überträgt sie mit einem thermischen leitenden Medium auf das Wärmeaustauschende. Die kondensierte trockene Luft wird dann wieder erwärmt und zurück in den Trocknungsraum p> zurückgeschickt
Während des gesamten Betriebsprozesses ist der Wärmeverlust nur der Wärmeabfall, der durch die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers während des Wärmeleitungsprozesses verursacht wird, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine große Menge Wärmeabfälle erheblich verringern und etwa 80% der Heizungsenergie einsparen kann.
Nach dem Testen in mehreren Testen der experimentellen Produktion wird der Luftauslass des Trocknungsraums mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 15 bis 20% relativer RH für konstantes Trocknen der Temperatur in die heiße Luft eingespeist, wenn die heiße Luftstärke bei der Haltung des Trocknungsraums in die heiße Luft aufbewahrt wird. Der kontinuierliche Betrieb für 6 bis 8 Stunden kann die beste Trocknungsqualität der verlorenen Schaumschalenbeschichtung erreichen. In allen durchgeführten experimentellen Produktion hat die Rendite über 99% p> erreicht
