Verdunstungsschimmel -TrocknungsraumLuftentfeuchter, schnelles Trocknen, Nicht -Cracking, kostengünstigere, umweltfreundlicher! [Technische Trends] Wie wir alle wissen, wird EPC auch als volles Schimmelpilzguss bezeichnet. Heutzutage sind die Vorteile der EPC -Technologie heutzutage immer offensichtlicher. Aufgrund der hohen Präzision, der kleinen Bearbeitungszulage, der guten internen Qualität und der geringen Kosten für Gussteile, die diese Technologie besetzt; Daher haben in den letzten Jahren immer kleine und mittelgroße Gießereien die EPC-Technologie eingeführt, um die Qualität ihrer Gussteile zu verbessern. P>
In der EPC -Produktion ist der Trocknungsprozess nach dem Beschichten der EPC -Schimmelpilz oder der Schimmelpilzschale im Allgemeinen eine unverzichtbare und wichtige Verbindung zu Produktqualität und -kosten. Die Beschichtung auf Wasserbasis wird hauptsächlich für EPC in kleinem und mittelgroßen Gießen verwendetWerkstattS. EPC -Schimmelpilz oder Schimmelpilzschale muss vor dem Gießen nach dem Beschichtung vollständig getrocknet sein. Das Trocknen von EPC -Schimmel oder Schale erfordert eine große Menge Wärme und eine lange Zeit. Nach jeder Beschichtung von EPC-Schimmelpilz oder Schale muss sie normalerweise für 24-72 Stunden p> getrocknet werden
The existing drying method is to establish a EPC mold drying room or paint drying room in the foundry, and adopt drying and drying methods, such as fuel combustion, electric heating, pipe heating, etc., to heat the air medium around the EPC mold or mold shell, so that the temperature of the EPC mold drying room or paint drying room is maintained at 45~50 ℃, so that the moisture of the EPC mold or mold shell can volatilize, Finally, the hot und feuchte Luft wird als Abfallgas aus dem EPC -Schimmelpilz -Trocknungsraum oder dem Trocknungsraum von Beschichtungen entlassen. Aber diese Trocknungsmethoden haben viele Mängel p>
Unter ihnen sind die häufigsten Heizmethoden elektrische Heizung und Dampfheizung. Ersteres hat jedoch einige Mängel, wie z. B. lokale Überhitzung, ungleiche Temperatur im Schimmel -Trocknungsraum oder den Trocknungsraum der Beschichtung, eine inkonsistente Trocknungsrate innerhalb und außerhalb der Beschichtung, ungleichmäßiger Schrumpfung, die leicht zu beschichten Cracking usw. zu verursachen ist. Letzteres bringt Feuchtigkeit ein, erhöht die Luftfeuchtigkeit des Schimmel -Trocknungsraums oder den Lackentrocknungsraum und wirkt sich auf die Trocknungseffizienz aus. Daher muss heiße und feuchte Luft kontinuierlich extrahiert werden, um die Trocknungseffizienz zu gewährleisten, wodurch ein großer Teil der Wärme p> verbraucht wird
Unter normalen Umständen sollte die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des EPC -Schimmelpilz -Trocknungsraums oder des Trocknungsraums des Beschichtungsraums nicht zu hoch sein, andernfalls ist es leicht, die EPC -Schimmel- oder Schalendeformation, das Beschichten von Rissen und andere Defekte zu verursachen. Daher nach den Eigenschaften der verlorenen Schaumschimmel oder Schimmelpilzschale und Beschichtung eine Kühlung de deLuftbefeuchterwird in den Formtrocknungsraum oder den Trocknungsraum des Schimmelpilzes eingeführt. Ziel ist es, die Trocknungseffizienz der verlorenen Schaumschimmel oder Schimmelpilzschale zu verbessern, indem die Luftfeuchtigkeit des Schimmelpilztrocknungsraums oder des Schichtentrocknungsraums reduziert wird, ohne die Temperatur des Formtrocknungsraums oder des Trocknungsraums zu beschichten, und unnötigen Energieverlust in gewissem Maße p> zu verringern
Technische Parameter des PD45G -EPC -Schimmelpilz -Trocknungsraums und der Parkloo -Serie Heizung, Heizung, Trocknung und Entfeuchtung integrierter Maschine: Das erforderliche Modell kann erst nach der Kühlkapazität korrekt ausgewählt werden.EntfeuchtungDie Kapazität pro Zeiteinheit und andere Schlüsseldaten werden basierend auf dem Innenversiegelungseffekt, der Feuchtigkeitsdissipationsquelle, der Frischluftversorgung und anderen umfassenden Faktoren berechnet. Möchten Sie mehr über den Entfeuchtungsrichter im EPC -Schimmelpilzträgerraum erfahren, der schnell trocknend, nicht rissig, kostengünstiger und umweltfreundlicher ist! Die Details sind wie folgt: Hangzhou Parkoo Electrical Equipment Co., Ltd.
To sum up, in a precision casting company, its mold drying room or coating drying room has an area of 6m × 7m, each mold drying room or paint drying room is equipped with 10 drying racks, each drying rack has 3 layers, and each layer can be equipped with 10 EPC molds or shells, that is, each mold drying room or paint drying room is fully filled with EPC molds or shells that need to be dried, and at most 300 EPC Formen oder Schalen können platziert werden. Wenn die Beschichtung auf Wasserbasis verwendet wird, darf die Gewichtszunahme der EPC-Form oder der Schimmelpilzschale 2 kg nach jeder Beschichtung nicht überschreiten. Der Anteil des Wassers und des refraktären Aggregats im Beschichtungsanteil beträgt etwa 11, dh die Feuchtigkeit, die für jede EPC -Form oder Schimmelpilzschale getrocknet werden muss, beträgt 1 kg. Stellen Sie die Trocknungszeit als 10H ein, dh jedes Mal, wenn der Schimmelpackraum oder der Farbentrocknungsraum eine Charge (300) von EPC -Formen oder -schalen mit Farbe bewerben, müssen sie innerhalb von 8h P> vollständig getrocknet werden
