تتطلب كل مرحلة من مراحل تصنيع السيجار والسجائر مستويات رطوبة محددة للغاية للحفاظ على محتوى الرطوبة في المواد المعنية، مما يضمن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
المصنعة بشكل رئيسي
عندما يتم إحضار التبغ لأول مرة إلى المصنع وفتحه، يكون جافًا جدًا. إحدى العمليات الأولية، التي يشار إليها عادة بالتليين، تتضمن أسطوانة دوارة مملوءة بأوراق التبغ من خلال بخار كبير. تتمتع هذه المناطق بنطاق رطوبة نموذجي يتراوح بين 85-88% رطوبة نسبية عند 30-32 درجة مئوية بسبب تسرب الرطوبة من العملية التي تدخل الهواء المحيط. خلال هذه العملية، ووفقًا لمتطلبات العملاء، سيزيد محتوى الرطوبة في التبغ من حوالي 1-2% إلى حوالي 24%.
بعد أن يلين التبغ، تتم إزالة سيقان الأوراق. أثناء عملية الحث والتجريد هذه، يجب أن تكون الظروف حوالي 70-75% رطوبة نسبية و24-29 درجة مئوية لمنع التبغ من الجفاف. بعد ذلك، يقوم التبغ الموجود في المنطقة بتنفيذ العملية النهائية للتعليب والتكييف، وهي عملية النكهة. في معظم مصانع الإنتاج، يترك التبغ المنطقة الرئيسية بمحتوى رطوبة يتراوح بين 13 و16%. وهذا يتطلب رطوبة بيئية متوازنة تتراوح بين 60-68% رطوبة نسبية لمنع فقدان الماء
نظرًا لحقيقة مشاركة البخار في هذه العملية، فإن الرطوبة في المنطقة الرئيسية عادةً لا تحتاج إلى الحفاظ عليها بواسطة نظام الترطيب لأن التسربات من العملية ستحافظ على المستوى المناسب من الرطوبة البيئية. ومع ذلك، في بعض المصانع، تكون هذه العمليات محكمة الإغلاق بحيث لا يتسرب أي بخار تقريبًا من العملية، مما يتطلب نظام ترطيب للحفاظ على الظروف المطلوبة.
منطقة تخزين التبغ
بعد هذه العمليات الأولية، يتم نقل التبغ المبلل إلى مستودع أو مستودع كبير مفتوح عادةً حيث يتم تخزينه لحين الحاجة إليه من قبل آلة التصنيع. لن يكون لدى بعض مصانع التبغ الصغيرة مستودعات، ولكنها ستعتمد على مخازن التبغ "الصندوقية" أو "المقطعة".
ويجب الحفاظ على هذه المناطق بين 60-70% رطوبة نسبية و21-24 درجة مئوية، حيث أنها تحتوي على كمية كبيرة من التبغ المعرضة للهواء المحيط. إذا لم يتم الحفاظ على الرطوبة عند مستويات التوازن هذه، فسيبدأ التبغ في الجفاف
إنتاج الفلتر
يعد إنتاج قضبان الترشيح أحد المجالات التي لا يتطلب فيها الترطيب تقريبًا، حيث أن المواد المستخدمة في المرشحات ليست حساسة بشكل خاص للرطوبة.
. ومع ذلك، إذا انخفضت الرطوبة إلى أقل من 50%، فسوف تتراكم الشحنات الكهروستاتيكية. قد يؤدي ذلك إلى التصاق المرشحات ببعضها البعض وإتلاف تدفقها إلى منطقة الإنتاج. لذلك، يوصى بالحفاظ على نسبة رطوبة أعلى من 50% رطوبة نسبية وحوالي 21 درجة مئوية، حيث سيؤدي ذلك إلى التخلص تمامًا من الكهرباء الساكنة. عندما تكون الرطوبة المحيطة أقل من 45%، سيتم توليد شحنات ثابتة بغض النظر عن درجة حرارة المنطقة p>منطقة إنتاج السجائر
قد يكون هذا هو المجال الأكثر أهمية في التحكم في الرطوبة. يُنقل التبغ عادة إلى ماكينة السجائر عبر خط أنابيب يستخدم الهواء المضغوط ويدخل إلى القادوس الموجود أعلى الشركة المصنعة. يُعلق التبغ بالقوة على شكل سجائر ثم يُلف على الورق. وتعتمد كمية الماء التي يفقدها التبغ خلال هذه العملية على سرعة الآلة، والضغط المعرض للبيئة المحيطة، والهواء المضغوط المنقول من منطقة التخزين p>
يجب أيضًا الحفاظ على الورق الذي يتم سحبه في السيجارة متوازنًا مع البيئة عند تخزينه على بكرة. إذا تغير محتواها من الرطوبة، فسيكون حجم لفة الورق على طول الحافة المكشوفة. قد يؤدي ذلك إلى حدوث تمزقات، وإمدادات غير صحيحة للماكينة، ووقت توقف باهظ الثمن عند إعادة الاستخدام
تبلغ نسبة الرطوبة النسبية في معظم مناطق إنتاج السجائر 65-68%. تعد الرطوبة النسبية في هذه المنطقة أمرًا بالغ الأهمية لأنها تحافظ على محتوى الرطوبة المتوازن للتبغ بين 13% و16% بالوزن، حيث يكون محتوى الرطوبة الدقيق هو المنتج والخليط. إذا كانت الرطوبة أقل من حوالي 60% رطوبة نسبية، فسيبدأ التبغ في فقدان الرطوبة والجفاف. قد يتسبب ذلك في سقوط التبغ من السيجارة عند قلبها في الحالات الشديدة. إذا تجاوزت نسبة الرطوبة 70%، فإن إضافة الرطوبة ستتسبب في تلطيخ الورق، وهو أمر غير مقبول للعميل النهائي. ولذلك، فإن الحفاظ على نسبة رطوبة نسبية تبلغ 65% في منطقة الإنتاج +/-5% يعد أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج المنتج وجودته.
أثناء تصنيع السجائر وبعد إدخال الفلتر، يمكن إطلاق ليزر الفلتر لإحداث فتحات صغيرة تسمح بامتصاص الهواء داخل الدخان، وذلك من أجل التحكم في خصائص تدخين السيجارة. أثناء عملية الليزر، من الضروري الحفاظ على نسبة رطوبة نسبية تبلغ حوالي 55% لمنع انسداد فتحات الشفط الموجودة في الحامل. في بعض الأحيان يكون من الضروري إزالة الرطوبة من هذا الجزء من الماكينة للوصول إلى مستوى الرطوبة النسبية بنسبة 55%. ويمكن تحقيق ذلك بسهولة باستخدام امتزاز صغيرمزيل الرطوبةيتم تركيبها على جانب الشركة المصنعة ويتم نقل الهواء "الجاف" عبر خطوط الأنابيب إلى قسم الليزر. وبمجرد الانتهاء من السيجارة، يتم تسليمها إلى نظام التسليم. من هنا، اعتمادًا على نوع الماكينة، ستكون هناك حاجة إلى أحد المسارين. تقوم الآلات القديمة التي لا تتصل مباشرة بآلة التغليف بتوصيل السجائر إلى آلة الفرز ثم تضعها في صواني يتسع كل منها لحوالي 10000 سيجارة. ثم انقلها إلى عربة وادخل إلى جزء آخر من منطقة الإنتاج، وقم بتحميلها في صناديق من الورق المقوى. ستحتوي معظم الآلات الحديثة على قسم تعبئة مدمج، والذي سيقوم بتحميل المنتج مباشرة من الشركة المصنعة حتى عشرينيات القرن العشرين ثم إلى 200 صندوق.
يتم توصيله بآلة التعبئة والتغليف، ويمكن أن يكون نظام تخزين/تخزين مؤقت يمكنه تخزين آلاف السجائر في أي وقت. يتم استخدام المنطقة العازلة لمعالجة الإنتاج من الشركة المصنعة، وإذا كانت سرعة التصنيع أسرع من التعبئة والتغليف، على العكس من ذلك، إذا كانت الشركة المصنعة تعمل بشكل أبطأ، فسيتم الاحتفاظ بخط التعبئة والتغليف. تعد الصيانة بين 60-70% من الرطوبة النسبية داخل نظام التخزين وحوله أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يمكن تخزين السجائر في مخزن مؤقت لعدة ساعات، وإذا لم يتم الحفاظ على الرطوبة النسبية عند القيمة الاسمية البالغة 65%، فإن تعرضها للظروف البيئية سيغير رطوبة توازنها.
إن الحفاظ على رطوبة منطقة الإنتاج أثناء فترات التوقف عن العمل وعطلات نهاية الأسبوع وأوقات الوجبات وما إلى ذلك يمكن أن يحافظ على المنتج على الجهاز دون فقدان الرطوبة والوزن والجودة. وهذا يخلق ميزة التوفر الفوري للمنتج دون انتظار قيام الشركات المصنعة بإنتاج المخزون عند إعادة تشغيل الإنتاج
هناك منطقة نهائية يتم ترطيبها أحيانًا، وهي الغرفة التي يتم نسخها. وذلك لأن السجائر ومخلفات الإنتاج لا تتحلل بشكل صحيح، ويتم إعادة تدوير التبغ، ويتم إهدار الورق والمرشحات. أي فقدان للرطوبة يمكن أن يؤدي إلى سوء إعادة تدوير التبغ، لذلك يتم الحفاظ على هذه المناطق بشكل عام عند حوالي 65% رطوبة نسبية عند حوالي 21 درجة مئوية. للحفاظ على التحكم الجيد في الرطوبة في أي منطقة إنتاج وتخزين، من الضروري الحفاظ على درجة الحرارة من خلال التدفئة والتهوية. ، وأنظمة تكييف الهواء. يمكن لهذه الأنظمة إدخال كمية كبيرة من الهواء النقي إلى قاعة الإنتاج بناءً على شكل المعدات. بالإضافة إلى ذلك، ستحتوي معظم آلات تصنيع السجائر على أنظمة إزالة الغبار القائمة على الشفط الفراغي. ويجب تعويض هذا الاستخراج من خلال محطة معالجة الهواء، مما سيؤدي أيضًا إلى إدخال كمية كبيرة من الهواء النقي إلى منطقة الإنتاج.
وبما أن هذه الكميات الكبيرة من الهواء يتم إدخالها باستمرار، فإن كمية الماء المراد إضافتها قد تكون عالية جدًا، لذا يجب توخي الحذر الشديد عند تصميم أنظمة الترطيب. غالبًا ما ننسى أنه في فصل الشتاء، عندما يتم سحب الهواء البارد والرطب إلى داخل المباني من الخارج وتسخينه، تنخفض الرطوبة النسبية للهواء. على سبيل المثال، عندما يدخل هواء الشتاء إلى المباني عند درجة حرارة 0 درجة مئوية ويتم تسخين 80% من الرطوبة النسبية إلى 21 درجة مئوية، فإن الرطوبة النسبية ستصل إلى حوالي 24%. للحفاظ على محتوى الرطوبة في التبغ، يلزم رطوبة نسبية تبلغ 65%. أي هواء تبلغ نسبة رطوبته النسبية 24% سيؤدي إلى فقدان التبغ للرطوبة دون الحاجة إلى الترطيب
التحكم في الرطوبة
مرطباتكانت في أشكال وأشكال مختلفة لسنوات عديدة. أنها تزيد من الرطوبة عن طريق إطلاق الماء البارد أو البخار في الغلاف الجوي. بالنسبة للتطبيقات الصناعية واسعة النطاق مثل إنتاج السجائر، فإن مياه التسخين المستخدمة لإنتاج البخار باهظة الثمن، لذا الماء الباردالمرطبs هي القاعدة في هذه الصناعة p>
النوع الأكثر شيوعًا من أجهزة ترطيب الماء البارد هو نظام الانحلال بالرش. وهي تأتي في أنواع مختلفة، مثل فوهات رش الهواء والماء وأنظمة الضغط العالي
تُستخدم رذاذات الهواء والماء على نطاق واسع في صناعة التبغ. يستخدمون الفوهات للجمع بين الهواء المضغوط والماء لإنتاج رذاذ ناعم جدًا. يؤدي التبخر السريع لهذا الرذاذ إلى رفع نسبة الرطوبة إلى المستوى المطلوب. توجد الفوهة بالقرب من منطقة سقف مصنع الإنتاج لتوزيع الرطوبة بشكل صحيح، مع تجنب الملحقات الموجودة مثل الإضاءة أو تكييف الهواء أو أنظمة السباكة.
يمكن لأجهزة الترطيب المعتمدة على الفوهة التعامل مع سعات عالية جدًا مع التحكم الدقيق، وفي حالة أجهزة الترطيب تكون الصيانة قليلة بسبب آلية التنظيف الذاتي التي تتجنب الانسداد. من خلال الصيانة السنوية المناسبة، يمكن لهذا النظام أن يوفر سنوات من التشغيل الخالي من المشاكل، وهو أمر بالغ الأهمية في بيئات العمل المزدحمة. تم تصميم الفوهة بدقة لضمان الانحلال الصحيح دون التعرض لخطر التقطير. يتمتع النظام بسعة تصل إلى 600 لتر في الساعة. هذه الخصائص تجعل هذا النوع من النظام خيارًا مثاليًا للتطبيقات الصناعية. حتى لو تم توفير العديد من أنظمة فوهة التذرية مباشرة من مصادر مياه الشرب، يجب أن تستخدم جميع أجهزة ترطيب الماء البارد تعقيمًا آمنًا بالأشعة فوق البنفسجية أو قياس أيون الفضة ودورات تنظيف أوتوماتيكية منتظمة لضمان النظافة.
يمكن استخدام أي نوعية مياه. إذا كان الغبار المعدني المتبقي من مياه التبخر يمثل مشكلة، وهو أمر غير معتاد في معظم مناطق الإنتاج، فيمكن التخلص منه باستخدام إمدادات المياه منزوعة المعادن من نظام تنقية المياه بالتناضح العكسي. في المقابل، تتمتع أنظمة الترطيب أيضًا بميزة إضافية تتمثل في قمع الغبار الموجود في الغلاف الجوي وإنتاج تأثيرات التبريد، مما يجعل بيئة العمل أكثر ملاءمة للموظفين.
اعتمادًا على موقع مرافق الإنتاج في العالم، ستختلف كمية التحكم في الرطوبة وفقًا لتغير المناخ الموسمي. في المناطق الباردة، ستؤثر التدفئة الداخلية بشكل كبير على كمية المياه المطلوبة، وبالتالي فإن الحد الأقصى للطلب على الرطوبة سيحدث في فصل الشتاء
الجودة والإنتاجية
التحكم في الرطوبة أمر بالغ الأهمية دائمًا. كفاءة الإنتاج منخفضة وجودة المنتج تالفة. يعد ضمان الأداء الأمثل للتبغ والورق بعد دخول المصنع عملية حسابية معقدة ولكنها مربحة دائمًا عندما تكون السجائر مغلقة في عبواتها الواقية.
لقد ساهمت شركة PARKOO في تغذية صناعة التبغ لأكثر من 10 سنوات. تقدم الشركة خدمات شاملة في مجال الاستشارات والتصميم والتوريد والتركيب والصيانة
