غرفة تجفيف العفن التبخيريمزيل الرطوبة، سريع الجفاف، غير متشقق، منخفض التكلفة، أكثر صداقة للبيئة! [الاتجاهات الفنية] كما نعلم جميعًا، يُطلق على EPC أيضًا اسم صب القالب الكامل. في الوقت الحاضر، مع التوسع المستمر في مجال تطبيق EPC، أصبحت مزايا تقنية EPC أكثر وضوحًا. نظرًا للدقة العالية، ومساحة التصنيع الصغيرة، والجودة الداخلية الجيدة والتكلفة المنخفضة للمسبوكات المصبوبة بواسطة هذه التكنولوجيا؛ ولذلك، في السنوات الأخيرة، أدخلت المزيد والمزيد من المسابك الصغيرة والمتوسطة الحجم تكنولوجيا EPC لتحسين جودة المسبوكات الخاصة بهم.
بشكل عام، في إنتاج EPC، تعد عملية التجفيف بعد طلاء قالب EPC أو غلاف القالب بمثابة رابط مهم لا غنى عنه يتعلق بجودة المنتج وتكلفته. يتم استخدام الطلاء ذو الأساس المائي بشكل أساسي في EPC في عمليات الصب الصغيرة والمتوسطة الحجمورشة عملق. يجب تجفيف قالب EPC أو غلاف القالب بالكامل قبل صبه بعد الطلاء. يتطلب تجفيف قالب أو غلاف EPC كمية كبيرة من الحرارة ووقتًا طويلًا. بعد كل طلاء لقالب أو غلاف EPC، عادة ما يحتاج إلى التجفيف لمدة 24-72 ساعة
تتمثل طريقة التجفيف الحالية في إنشاء غرفة تجفيف قالب EPC أو غرفة تجفيف الطلاء في المسبك، واعتماد طرق التجفيف والتجفيف، مثل احتراق الوقود، والتسخين الكهربائي، وتسخين الأنابيب، وما إلى ذلك، لتسخين وسط الهواء حول قالب EPC أو غلاف القالب، بحيث يتم الحفاظ على درجة حرارة غرفة تجفيف قالب EPC أو غرفة تجفيف الطلاء عند 45 إلى 50 درجة مئوية، بحيث يمكن أن تتطاير رطوبة قالب EPC أو غلاف القالب، وأخيرًا، يتم تفريغ الهواء الساخن والرطب على شكل غاز النفايات من غرفة تجفيف القالب EPC أو غرفة تجفيف الطلاء. لكن طرق التجفيف هذه بها عيوب كثيرة p>
من بينها، طرق التدفئة الأكثر شيوعا هي التدفئة الكهربائية والتسخين بالبخار. ومع ذلك، الأول لديه بعض العيوب، مثل ارتفاع درجة الحرارة المحلية، ودرجة الحرارة غير المتساوية في غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء، ومعدل التجفيف غير المتناسق داخل وخارج الطلاء، والانكماش غير المتساوي، والذي من السهل أن يسبب تكسير الطلاء، وما إلى ذلك؛ هذا الأخير سوف يجلب الرطوبة، ويزيد من رطوبة غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء، ويؤثر على كفاءة التجفيف. ولذلك يجب استخلاص الهواء الساخن والرطب بشكل مستمر لضمان كفاءة التجفيف، الأمر الذي سيستهلك جزءًا كبيرًا من الحرارة
في ظل الظروف العادية، لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة والرطوبة في غرفة تجفيف قالب EPC أو غرفة تجفيف الطلاء مرتفعة جدًا، وإلا فمن السهل التسبب في تشوه قالب EPC أو القشرة، وتشقق الطلاء وعيوب أخرى. ولذلك، وفقا لخصائص القالب الرغوي المفقود أو غلاف القالب والطلاء، فإن عملية التبريدالمرطبيتم إدخالها في غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء. والغرض من ذلك هو تحسين كفاءة التجفيف لقالب الرغوة المفقود أو غلاف القالب عن طريق تقليل رطوبة غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء دون تغيير درجة حرارة غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء، ولتقليل فقدان الطاقة غير الضروري إلى إلى حد ما ع>
المعلمات التقنية لجهاز إزالة الرطوبة من غرفة تجفيف القالب PD45G EPC وآلة التسخين والتجفيف وإزالة الرطوبة المتكاملة من سلسلة Parkoo:، لا يمكن تحديد النموذج المطلوب بشكل صحيح إلا بعد قدرة التبريد،التجفيفيتم حساب السعة لكل وحدة زمنية والبيانات الرئيسية الأخرى بناءً على تأثير الختم الداخلي ومصدر تبديد الرطوبة وإمدادات الهواء النقي وعوامل شاملة أخرى. هل ترغب في معرفة المزيد عن مزيل الرطوبة الموجود في غرفة تجفيف قوالب EPC، والذي يتميز بالتجفيف السريع وعدم التشقق والتكلفة المنخفضة والأكثر صداقة للبيئة! التفاصيل هي كما يلي: شركة هانغتشو باركو للمعدات الكهربائية المحدودة.
خلاصة القول، في شركة صب دقيقة، تبلغ مساحة غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء 6 م × 7 م، وكل غرفة تجفيف قالب أو غرفة تجفيف طلاء مجهزة بـ 10 رفوف تجفيف، وكل رف تجفيف يحتوي على 3 طبقات، وكل منها يمكن تجهيز الطبقة بـ 10 قوالب أو أغلفة EPC، أي أن كل غرفة تجفيف قوالب أو غرفة تجفيف طلاء مملوءة بالكامل بقوالب EPC أو الأصداف التي تحتاج إلى تجفيف، وعلى الأكثر 300 قالب أو غلاف EPC يمكن وضعها. عند استخدام الطلاء المائي، يجب ألا تتجاوز زيادة وزن قالب EPC أو غلاف القالب 2 كجم بعد كل طلاء. تبلغ نسبة الماء والركام المقاوم للحرارة في نسبة الطلاء حوالي 11، أي أن الرطوبة المطلوبة للتجفيف لكل قالب EPC أو غلاف القالب هي 1 كجم. قم بتعيين وقت التجفيف على 10 ساعات، أي أنه في كل مرة تكون فيها غرفة تجفيف القالب أو غرفة تجفيف الطلاء مطلوبة لترويج دفعة (300) من قوالب EPC أو الأغلفة المصقولة بالطلاء، يجب تجفيفها بالكامل خلال 8 ساعات.
